| 主权项 |
全自动钢丝绳锥头熔断机，包括机架（1），其特征是，所述机架（1）上按钢丝绳（2）传动方向分别设置有放线架装置（3）、滚轮导向送线装置（4）、高频旋转熔断装置（5）、滚轮导向出线装置（6）以及电控装置（7）；放线架装置（3）包括绕设有钢丝绳（2）的绕线轮（301）和导线轮立柱（302），导线轮立柱（302）上分别呈上中下安装有上导线轮（303）、中导线轮（304）和下导线轮（305），绕线轮（301）一侧转动式驱接有驱动电机（306）；滚轮导向送线装置（4）包括送线滚轮座（401）、送线滚轮伺服电机（402）以及上、下送线滚轮（403、404），送线滚轮伺服电机（402）固定在送线滚轮座（401）后端，上、下送线滚轮（403、404）呈上、下状分布且可转动式通过上、下送线滚轮转套（405、406）安装在送线滚轮座（401）前端面（401‑1），上、下送线滚轮转套（405、406）后端与送线滚轮伺服电机（402）之间通过上、下啮接的齿轮组（407）联接配合，上、下送线滚轮（403、404）的圆弧端面按圆周方向开设有至少一条适于容设钢丝绳的送线导槽（403‑1、404‑1）；高频旋转熔断装置（5）包括呈左、右两侧设置的高频加热夹紧熔断座（501）和旋转夹紧分离座（502），高频加热夹紧熔断座（501）由夹紧座体（501‑1）、前加热挡板（501‑2）以及高频加热器（501‑3），前加热挡板（501‑2）设置在夹紧座体（501‑1）出线口（501‑1a）一侧，前加热挡板（501‑2）的出线口（501‑2a）上设有适于钢丝绳（2）穿过的陶瓷套管（501‑4），高频加热器（501‑3）固定在夹紧座体（501‑1）一侧并延伸出有中空状磁感应铜管（501‑5），磁感应铜管（501‑5）内设置有循环冷却水道（501‑5a），磁感应铜管（501‑5）末端（501‑5b）延伸至陶瓷套管（501‑4）并盘绕在陶瓷套管（501‑4）外壁，旋转夹紧分离座（502）坐设在滑动座板（503）上，滑动座板（503）与底部的滑块导轨组件（504）滑动连接，滑块导轨组件（504）上的滑块（504‑1）一端通过滑动座板气缸（505）驱接，旋转夹紧分离座（502）上安装有夹紧转动轮（502‑1），夹紧转动轮（502‑1）的进线口（502‑1a）设有后加热挡板（502‑2），夹紧转动轮（502‑1）的后端（502‑1b）通过皮带（502‑3）和扭断旋转电机（502‑4）驱接；滚轮导向出线装置（6）包括滚轮导向出线座（601）和上、下出线滚轮（602、603），上、下出线滚轮（602、603）呈上、下状分布且可转动式通过上、下出线滚轮转轴（604、605）安装在出线滚轮座（601）前端面（601‑1），下出线滚轮转轴（605）后端（605‑1）通过出线滚轮电机（606）驱接转动，滚轮导向出线座（601）顶端设有顶板（601‑2），顶板（601‑2）上固定有上出线滚轮伸缩气缸（608），上出线滚轮伸缩气缸（608）的活塞杆（608‑1）与套接上出线滚轮（604）的轴套（607）连接，上、下出线滚轮（602、603）的圆弧端面按圆周方向开设有至少一条适于容设钢丝绳的出线导槽（602‑1、603‑1），对应出线导槽（602‑1、603‑1）的出线口还连接有出线通道（609）。 |
