用于制备金属带的工艺及设备

摘要

用于连续制备热轧钢带的工艺和极紧凑设备，包括一个锭模，其以4-16m/min速度生产非常薄板，其中窄侧厚度为15-50mm，且带有膨胀。这样的板具有一个液芯，其通过一个垂直预轧制装置，该装置缩减板的厚度并整平板。固化的板可以通过夹送辊经历第一轻轧制工艺，并通过形成自由弯曲其移想水平位置，在该处其可通过另一夹送辊经历第二轻轧制工艺，如果需要，在一个感应器中的加热工艺，一个表层除锈工艺和一系列在至少三个机架组成的轧制机组中的缩减，并沿线保持其温度高于Ar3再结晶点。轧制机组的下游设有带冷却喷头的轧辊，用于将金属带切割成所需尺寸的飞剪，夹送辊和至少两个盘卷器用来形成热轧金属带卷。

主权项

热轧金属带连续生产工艺，包括一个内置结晶器(15′)的锭模(15)，一个位于结晶器(15′)出口部分附近的液芯预轧制装置(16)，一个位于液芯预轧制装置(16)下游的第一夹送辊(17)，一个至少可在预设时间段内操控从轧制线垂直路径到水平路径的路径偏转和引导装置(18)，均位于轧制线的水平部分开始处的一个第二夹送辊(22′)和一个第三夹送辊(22″)和矫直装置，加热装置和/或恒温装置(50)，一个除锈装置(19)和至少三个轧制机架(20′、20″、20′″)，其中工艺包括如下无间断步骤：a)以4‑16m/min速度从结晶器(15′)铸造出薄板，其窄侧厚度15‑50mm，且具有一个在其中钢仍为液态的芯，b)通过所述液芯预轧制装置(16)对所述板实施软缩减以获得厚度为15‑40mm的完全固化铸件，c)在所述第一夹送辊(17)和第二夹送辊(22′)之间形成铸件的自由弯曲(53)，d)通过所述除锈装置(19)对铸件实施除锈操作，e)通过所述至少三个轧制机架(20′、20″、20′″)对所述铸件实施连续复数轧制操作，最终得到厚度为0.8‑12mm的金属带，其中步骤c)是通过在正常操作条件下铸件从路径偏转和引导装置(18)脱离来实现的，借此铸件是自由浮动且通过至少三个轧制机架(20′、20″、20′″)进行的铸造操作和轧制操作是分开的，其中在步骤b)和步骤c)之间，通过所述第一夹送辊(17)在铸件上实施第一轧制操作以得到前带，且其中，在步骤c)之后通过第二夹送辊(22′)或第三夹送辊(22″)对所述前带实施第二轧制操作。