一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法

摘要

一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，它涉及钛合金或钛铝合金铸件的铸造方法。本发明要解决现有的钛合金构件的重力铸造难于使其顺利充型、离心铸造方法工艺复杂、材料利用率低及金属型底漏式真空吸铸方法的不能铸造成形形状复杂的薄壁零件的技术问题。本方法：一、制备透气型壳；二、制备底漏式真空吸铸容器；三、将型壳固定在容器中，再将容器固定在熔炼炉的吸铸室内；四、将钛合金或钛铝合金原料电弧熔炼得到纽扣锭；五、将纽扣锭翻转到吸铸坩埚熔炼，得到过热熔体；六、吸铸充型，降温后得到铸件。该方法的成品率≥90％，为一种简单的近净成形方法，可用于制备钛及钛铝合金叶片、涡轮、工艺品等小型复杂铸件。

主权项

一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法按以下步骤进行：一、利用现有技术熔模铸造的方法制备钛合金或钛铝合金铸件的透气型壳(8)；二、制备底漏式真空吸铸容器(7)，该容器(7)由腔体(7‑2)与上盖(7‑1)组成，在腔体(7‑2)的侧壁开有通气孔(7‑3)，上盖(7‑1)开有浇口(7‑5)，上盖(7‑1)的上表面开有环形密封凹槽(7‑4)，浇口(7‑5)位于密封凹槽(7‑4)的环形内；三、将步骤一制备的型壳(8)用透气的充填物(9)固定在步骤二制备的容器(7)里，盖好容器上盖(7‑1)，把密封圈(5)安装在容器上盖的密封凹槽(7‑4)内，再将容器(7)固定在熔炼炉的吸铸室(6)内，使石墨吸口(11)、容器上盖浇口(7‑5)和型壳的直浇道对准；四、将钛合金或钛铝合金原料放入真空电弧熔炼炉的熔炼坩埚(3‑1)内，再将熔炼室(2)抽真空至0.2×10‑2Pa～6×10‑2Pa，接着通入保护气体至压力为40kPa～60kPa，然后通电进行电弧熔炼，将原料熔炼3～6次，每次熔炼时间2min～5min，熔炼电流为100A～300A，得到纽扣锭；五、将步骤四得到的纽扣锭翻转到真空电弧熔炼炉的吸铸坩埚(3‑2)内，将钮扣锭重新熔炼，熔炼电流为100A～300A，熔炼1min～5min后，增大电弧电流至300A～500A，并保持1min～3min，得到过热熔体；六、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室真空系统，开启吸铸按钮，步骤四得到的过热熔体在真空压力差和自身重力的压力综合作用下，迅速充满型壳(8)，待型壳(8)内的铸件冷却至室温后，将吸铸室释放真空，清理型壳，得到铸件。