高铁硫化锌精矿通过两段加压酸浸产出中上清溶液的方法

摘要

一种高铁硫化锌精矿通过两段加压酸浸产出中上清溶液的方法，包括如下步骤，一段加压浸出：将高铁硫化锌精矿与二段产出的浸出渣混合搭配加入调浆槽进行调浆，再加入适量表面活性剂木质素，与稀硫酸泵入加压釜内，控制釜内温度，通入工业纯氧于加压釜内，控制釜内压力；在得到的一段加压浸出后矿浆中，终硫酸酸浓度控制在0.2～0.36mol/L，然后通过压滤，所得上清液作为二段加压酸浸的浸出剂；二段加压浸出：将高铁硫化锌精矿与一段加压浸出得到的上清液泵入加压釜内，控制温度，通入工业纯氧于加压釜内，控制压力；在得到的二段加压浸出后矿浆中，终点pH值控制在4.8～5.2，得到浸出液中含铁Fe≤20mg/L的中上清溶液供后续净化除杂，所得浸出渣返回一段加压浸出工序。

主权项

一种高铁硫化锌精矿通过两段加压酸浸产出中上清溶液的方法，其特征在于：包括如下步骤：一段加压浸出：将球磨细度达－400目占95%以上的高铁硫化锌精矿与二段产出的浸出渣混合搭配加入调浆槽进行调浆，搅拌均匀后再加入适量表面活性剂木质素，继续搅拌调浆，然后与事先配制好的稀硫酸泵入加压釜内，控制加压釜内温度到130~160℃时，通入纯度为99.5%的工业纯氧于加压釜内，控制釜内压力为1.2MPa，保温，最后出料；在得到的一段加压浸出后矿浆中，终硫酸酸浓度控制在0.2～0.36mol/L，然后通过压滤进行液固分离，所得上清液作为二段加压酸浸的浸出剂；在所述一段加压浸出得到的上清液中，添加剂硫酸钠的加量为3克/升上清液；二段加压浸出：将球磨细度达－400目占85%以上的高铁硫化锌精矿加入调浆槽进行调浆，搅拌均匀后再加入适量表面活性剂木质素，继续搅拌调浆，然后与事先加入了添加剂硫酸钠的所述一段加压浸出得到的上清液泵入加压釜内，控制釜内温度达到130~160℃时，通入纯度为99.5%的工业纯氧于加压釜内，控制釜内压力为0.8～1.2Mpa，保温，最后出料；在得到的二段加压浸出后矿浆中，终点pH值控制在4.8～5.2，然后通过压滤进行液固分离，得到含铁Fe≤20mg/L的中上清溶液供后续净化除杂，所得浸出渣返回一段加压浸出工序。