一种高磁感无取向硅钢的制造方法

摘要

一种高磁感无取向硅钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，无取向硅钢化学成分重量百分比：Si 0.1～1％，Al 0.005～1％，C≤0.004％，Mn 0.10～1.50％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.002％，Nb+V+Ti≤0.006％；余铁；炼钢、二次精炼，浇铸成铸坯；2)热轧，加热温度1150℃～1200℃，终轧温度830～900℃，≥570℃温度下进行卷取；3)平整，压下量2～5％的冷轧；4)常化，温度不低于950℃，保温时间30～180s；5)酸洗，冷轧，酸洗后进行累计压下量70～80％的冷轧；6)退火，升温速率≥100℃/s，到800～1000℃保温，保温时间5～60s，后以3～15℃/s缓冷至600～750℃。本发明在保证铁损的前提下，可以提高无取向硅钢磁感最少200高斯。

主权项

一种高磁感无取向硅钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸无取向硅钢化学成分重量百分比：Si：0.1～1％，Al：0.005～1％，C≤0.004％，Mn：0.10～1.50％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.002％，Nb+V+Ti≤0.006％；其余为铁和不可避免的杂质；转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼处理，浇铸成铸坯；2)热轧铸坯加热温度1150℃～1200℃，均热保温后进行热轧，热轧终轧温度830～900℃，在≥570℃温度条件下进行卷取；3)平整，对热轧板进行压下量为2～5％的冷轧；4)常化，对冷轧后的热轧板进行一次连续退火常化处理，常化温度不低于950℃，保温时间30～180s；5)酸洗，冷轧将常化板进行酸洗，之后进行多道次累计压下量为70～80％的冷轧，轧制成目标厚度的冷轧板；6)退火，对冷轧后的冷轧板进行快速加热退火，升温速率≥100℃/s，升温到800～1000℃保温，保温时间5～60s，然后以3～15℃/s冷却速度缓慢冷却至600～750℃。