一种良好温度特性复合各向异性稀土永磁材料的制备方法

摘要

一种良好温度特性复合各向异性稀土永磁材料的制造方法，属于稀土永磁材料技术领域。各向异性稀土永磁材料是由按一定比例配合、平均颗粒直径在限定范围内的R1FeBM粗磁性粉末和R2CoM′细磁性粉末以及包覆在磁性粉末表面的偶联剂所复合而成，其中R1和R2为稀土类元素。此种复合材料经过与有机粘结剂在适当温度下的造粒过程，使温度特性更好的R2CoM′细磁性粉末均匀地包覆在R1FeBM粗磁性粉末颗粒周围。由这种复合磁粉在磁场作用下制成的注塑、模压以及挤出等粘结类磁体，不仅可以改善R1FeBM的温度特性和使用温度，同时也能获得优于其中任何一种单独材料所制磁体的综合磁性能。

主权项

一种复合各向异性稀土永磁材料的制备方法，由R1FeBM粗磁性粉末和R2CoM′细磁性粉末以及包覆在磁性粉末表面的偶联剂所复合而成，制备步骤为：(1)将经过HDDR氢处理后得到的R1FeBM磁各向异性粉末在惰性气氛保护下破碎得到平均颗粒直径为50～250μm的粗磁性粉末；(2)选取R2CoM′材料将其在保护气氛中研磨至5～50μm的细磁性粉末；(3)使用偶联剂将R1FeBM粗磁性粉末和R2CoM′细磁性粉末分别进行表面包覆处理；最后，按照配比将表面包覆了偶联剂的R1FeBM粗磁性粉末和R2CoM′细磁性粉末充分混合在一起得到复合各向异性稀土永磁粉末材料；或者，所述的两种磁性粉末的偶联剂包覆处理在两种磁性粉末混合后进行，先将R1FeBM粗磁性粉末和R2CoM′细磁性粉末按配比充分混合在一起，然后对混合后的磁性粉末进行偶联剂的表面包覆达到同样效果；上述的R1FeBM粗磁性粉末是将主成份为稀土元素R1、铁Fe及硼的合金进行HDDR氢处理以后得到的平均颗粒直径为50～250μm的R1FeBM磁各向异性粉末，其质量百分比为50～95％；R2CoM′细磁性粉末是主成分为稀土元素R2和钴Co的平均颗粒直径为5～50μm的磁各向异性粉末，其质量百分比为5～50％；复合各向异性稀土永磁材料粉末是由R1FeBM粗磁性粉末和R2CoM′细磁性粉末以及包覆在磁性粉末表面的偶联剂所复合而成，R1FeBM中的R1包括Nd、Pr、La、Ce、Sm、Dy、Tb、Er稀土元素，；其中Nd、Pr为R1的主要元素，其在全部R1总量中所占原子比列不得少于50at％；其中的M包括Ga、Zr、Nb、V、Hf、Al、Zn、Ti、Ta，在R1FeBM中M的总加入量不大于5at％；将按合金设计成分要求的原材料在真空熔炼炉中熔炼成大块铸锭，或在快淬炉中制成厚度在0.3mm的鳞片，将大块铸锭或鳞片在惰性气氛保护下于1273～1433K温度进行均匀化处理15～40小时，处理后的材料经破碎至平均颗粒直径小于10mm的颗粒，置于HDDR处理炉中进行HDDR工艺处理，HDDR处理工艺过程包括低温氢化、高温歧化、高温脱氢、冷却四个阶段，处理后的颗粒再研磨至50～250μm的粗磁性粉末，这些粗磁性粉末中的每一个单独粉末颗粒都具有各向异性特征；其中，R2CoM′材料选择矫顽力iHc大于1200kA/m的Sm2(CoCuFeZr)17的材料，材料的烧结体或通过还原扩散法制成的粉体，在惰性保护气氛中研磨至5～50μm细磁性粉末，这些细磁性粉末中的每一个单独颗粒都具有各向异性的特征；将上述两种磁粉按下述质量配比混合，R1FeBM型粗磁性粉末配入的质量百分比为50～95％，R2CoM′型细磁性粉末配入质量百分比为5～50wt％。