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一种板坯连铸机扇形段安装方法，所述板坯连铸机包括钢包回转台、中间罐车、结晶器、扇形段、二冷式等设备，将已通过精炼的钢水，通过钢包回转台到中间罐车再到结晶器、扇形段等制成钢板，其特征在于包括以下步骤：a、扇形段设备基础验收，其中包括以下步骤：（1）、控制网验收，检查、验收土建施工区域内的控制网点，且设置1#和2#分歧轨的基准点，做好标记；（2）、安装基准线和基准点的设置，以连铸机中心线、铸流外弧线、拉矫机切点辊中心线作投放在基础上的标板，在浇注平台与后部辊道前端分别设置一标高基准点；（3）、基础检查、验收，测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心；b、垫铁设置，用座浆法设置垫铁，垫铁组设置靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组之间的距离不超过500～1000mm；每组垫铁的垫铁数量不超过5块；c、导轨安装，根据中心标板和基准点布置图分歧轨的定位，且设置分歧轨的基准点，两侧导辊更换轨道之间的间距不能有负偏差；安装导轨时不完全焊牢，完成吊装实验后再完成焊接；d、扇形段底板安装，扇形段共设13段底板，1～6段为弧形扇形段；7～8段为矫直扇形段；9～13段为水平扇形段；每类扇形段各有一组底座弧形框架，弧形扇形段和水平扇形段弧形框架下设有三组底座，矫直扇形段弧形框架下设置两组底座；e、扇形段底座安装，将弧形底座的铰支座安装在底板上，根据设计图纸，校正每个铰支座；f、弧形框架安装，用水准仪和拉线方法检测各测量销的标高和中心，用以调整各段的标高及中心；弧形段底座框架通过调整垫片组来调整其位置；拧紧地脚螺栓，浇灌底座的二次浇灌层；g、工艺平台安装，根据设计图纸和实际要求，安装二冷室检查、检修平台，其大部分为弧形平台，平台上的预留孔同吊具的凸面一致；弧形平台的各断点，要同轨道方向平行；h、吊具组装，按照设计要求将进场的散件吊具进行组装，组装后的吊具挂放在设计规定的存放位置；i、扇形段安装，其中包括以下步骤：（1）、吊装前检查，扇形段内弧、外弧在扇形段外弧对中组装台和扇形段内弧对中台上准确对弧，离线对弧测量理论值为1mm，精度为±0.15mm；（2）、扇形段吊装，用车间行车将浇注平台的吊装孔盖板掀开，将扇形段吊起从浇注平台吊装孔放入导轨分歧轨入口，入口共有13个，每个入口安装一个对应的段子；（3）、扇形段调弧；（4）、辊缝调整；j、传动装置安装，在对弧和调辊缝阶段安装调整传动装置，将扇形段驱动装置与扇形段驱动辊之间的万向联轴器连接起来，并进行扇形段内弧框架和扇形段驱动辊的升降试验，再将铸坯导向段驱动装置安装定位并浇灌二次浇灌层，且在引锭杆装入后，调整抱闸力矩到设计值，将引锭杆夹紧并能向上移送。 |
