一种可膨胀波纹管的成型方法

摘要

本发明提供一种可膨胀波纹管成型方法，涉及钻井技术。其包括：轴向移动加热至500～1200℃的园管，沿移动方向、在管壁外周设置一套或一套以上的预成型滚轴及成型滚轴，每套滚轴由在园管横截面上对称位置分别设置的两组滚轴组成，每组滚轴由两个轴线垂直于园管移动方向、旋转方向同园管移动方向、形状对称的滚轮组成；相对两个滚轮间距离小于管外直径；各套滚轴中一组滚轴同其他套滚轴中形状相同的一组滚轴在管横截面上对称位置一致，每套滚轴的相对称滚轮间距逐次缩小。在相应于成型滚轴的位置，管内设置有内模，使管在轴向移动经过滚轴后成型为的可膨胀波纹管。所得可膨胀波纹管在膨胀后抗外挤强度达到8MPa以上，抗内压强度在30MPa以上。

主权项

一种可膨胀波纹管的成型方法，包括以下步骤：(1)取待加工金属园管；(2)轴向移动金属园管经过预成型区制备预成型管：在预成型区，园管加热温度为500～1200℃；沿园管轴向移动方向、在园管管壁外周设置一套或一套以上的预成型滚轴；每套预成型滚轴由在园管截面的上十字对称位置分别设置的两组滚轴组成，每组滚轴由两个轴线垂直于园管移动方向、旋转方向同园管移动方向、形状对称的滚轮组成，其中一组滚轴的滚轮为铁饼型，铁饼外沿将与其接触的金属园管外壁部分预压制成波纹管的向内凹陷部分；另一组为柱面向内凹的腰鼓形，以限制园管在被铁饼型滚轮压制时向外移动，而且将与其接触的金属园管外壁预成型成波纹管的向外凸出部分；相对两个滚轮间距，即在两个滚轮轴线中心点连线上两个滚轮外壁之间的最小直线距离，小于金属园管的外直径；在具有一套以上预成型滚轴的情况下，各套预成型滚轴中一组滚轴同其他套预成型滚轴中形状相似的一组滚轴在园管横截面上十字对称位置一致，每套预成型滚轴的每组滚轮间距都比上一套预成型滚轴中形状相似的一组滚轮间距逐次缩小，每一组滚轮与园管接触部分的曲线形状都比上一套预成型滚轴中形状相似的一组滚轮更贴近波纹管成品相应部位的曲线形状，使园管在轴向移动经过预成型滚轴后逐步受压变形至预成型波纹管；(3)经过以上步骤所得的预成型波纹管再轴向移动经过成型区制备可膨胀波纹管成品：在成型区，上述步骤得到的预成型管加热温度为500～1200℃；沿预成型管移动方向、在管壁外周设置一套或一套以上成型滚轴；成型滚轴由在预成型管横截面上十字对称位置分别设置的两组滚轴组成，每组滚轴由两个轴线垂直于预成型管移动方向、旋转方向同预成型管移动方向、形状对称的滚轮组成；其中一组滚轴的滚轮为铁饼型，铁饼外沿将与其接触的预成型管外壁部分压制成波纹管成品的向内凹陷部分，另一组为柱面向内凹的腰鼓形，以限制预成型管在被铁饼型滚轮压制时向外移动，而且将与其接触的预成型管外壁成型成波纹管成品的向外凸出部分；成型滚轴中一组滚轴同预成型区的预成型滚轴中形状相似的一组滚轴在预成型管横截面上十字对称位置一致；在具有一套以上成型滚轴的情况下，各套成型滚轴中一组滚轴同其他套成型滚轴中形状相似的一组滚轴在园管横截面上十字对称位置一致；相对两个成型滚轮间距，即在两个滚轮轴线中心点连线上两个滚轮外壁之间的最小直线距离小于预成型管在此连线上外壁间的距离，每套成型滚轴的每组滚轮间距都比上一套成型滚轴中形状相似的一组滚轮间距逐次缩小，直至最后一套成型滚轴的滚轮间距等于可膨胀波纹管成品在此连线上外壁间的距离；每一组滚轮与预成型管接触部分的曲线形状都比上一套成型滚轴中形状相似的一组滚轮更贴近波纹管成品相应部位的曲线形状，直至最后一套成型滚轴的滚轮与预成型管接触部分的曲线形状与波纹管成品相应部位的曲线形状相同；在预成型管内部相应于成型滚轴的位置，设置有内模，内模通过在管轴线位置上设置的一段长杆固定，内模在预成型管横截面上的断面形状和可膨胀波纹管成品横截面上内壁的形状相同，使预成型管在轴向移动经过成型滚轴和内模共同作用后受压变形至可膨胀波纹管成品。