一种加工渣油的方法

摘要

本发明公开了一种加工渣油的方法。该方法采用双提升管、催化剂两段再生的催化裂化工艺与渣油加氢工艺相结合，包括：将渣油原料作为第二提升管进料与来自再生器第一段的再生催化剂接触；将加氢轻组分和回炼油作为第一提升管进料与来自再生器第二段高温再生催化剂接触；两提升管生成油气和加氢重组分进入催化分馏塔进行分离，得到气体、汽油和柴油馏分出装置，回炼油返回催化裂化第一提升管，油浆进入渣油加氢装置处理，所得加氢生成油分馏为轻组分和重组分。本发明将劣质渣油与优质催化裂化原料在单独的提升管内与来自不同活性的再生催化剂接触，优化工艺条件，操作弹性大，产品分布合理，产品质量好，而且渣油加氢装置的进料性质好，运转周期长。

主权项

一种加工渣油的方法，采用双提升管、催化剂两段再生的流化催化裂化工艺与渣油加氢工艺相结合，包括如下步骤：(1)第二提升管进料为渣油原料，与来自再生器第一段的高温再生催化剂接触，进行缓和催化裂化反应；(2)由步骤(3)催化裂化分馏装置分馏得到的油浆作为渣油加氢装置的进料，经加氢处理得到的加氢生成油分馏成轻组分和重组分，轻组分与重组分的切割点为320～380℃，其中轻组分直接作为催化裂化第一提升管的进料，与来自再生器第二段的再生催化剂接触进行催化裂化反应；(3)步骤(2)加氢生成油重组分、步骤(1)第二提升管催化裂化反应所得油气以及步骤(2)第一提升管催化裂化反应所得油气进入催化裂化分馏装置，分离出气体、汽油馏分、柴油馏分以及回炼油和油浆，其中回炼油循环回第一提升管进行催化裂化反应，油浆进入步骤(2)所述的渣油加氢装置处理；(4)步骤(1)第二提升管催化裂化反应后的待生催化剂和步骤(2)第一提升管催化裂化反应后的待生催化剂进入再生器第一段进行烧炭再生；经再生器第一段再生后的催化剂部分返回第二提升管循环使用，另一部分进入再生器第二段进一步烧炭再生，然后循环到第一提升管使用。