发明名称 |
一种微通道反应器及其合成气完全甲烷化的方法 |
摘要 |
本发明公开了一种属于煤制天然气技术领域的微通道反应器及其合成气完全甲烷化的方法。该反应器由反应通道、移热通道、基板和耐压器壁构成。本发明将H2与CO体积比为3.0-3.1的合成气通入微通道反应器中,在2.0-5.0MPa,250-550℃,空速1000-80000h-1条件下,实现CO接近100%转化,产品气中CH4选择性大于98%。本发明的方法具有移热能力强,时空收率高,金属催化剂用量低,设备体积小等优点。 |
申请公布号 |
CN102151531B |
申请公布日期 |
2012.05.16 |
申请号 |
CN201110030881.8 |
申请日期 |
2011.01.28 |
申请人 |
清华大学 |
发明人 |
程易;田大勇;翟绪丽 |
分类号 |
B01J19/00(2006.01)I;B01L3/00(2006.01)I;C07C9/04(2006.01)I;C07C1/04(2006.01)I |
主分类号 |
B01J19/00(2006.01)I |
代理机构 |
北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 |
代理人 |
史双元 |
主权项 |
一种在微通道反应器中合成气完全甲烷化的方法,其特征在于,将合成气H2和CO持续通入反应通道中反应,向移热通道中通入冷却水或蒸汽移走反应通道中产生的热量;通入H2与CO的体积比为3.0‑3.1,反应系统的操作压力为2.0‑5.0MPa,反应系统的温度控制在250‑550℃,合成气的体积空速为1000‑80000h‑1;所述微通道反应器由反应通道、移热通道、基板和耐压器壁构成;反应通道和移热通道交替平行排布;反应通道与移热通道之间用基板隔开,反应通道一侧涂覆AlOOH溶胶,经过焙烧形成γ‑Al2O3;反应通道一侧的基板通过浸渍、焙烧、还原步骤负载Ni催化剂或Ni‑Fe催化剂;所述基板为FeCrAl‑Al2O3复合基板;所述反应通道和移热通道的高度在1.5mm以下,长度为1‑50cm,宽度为1‑10cm;反应通道和移热通道通过基板的增加实现通道数量的放大。 |
地址 |
100084 北京市海淀区100084-82信箱 |