原榨制油工艺

摘要

原榨制油工艺，是对现有制油工艺技术的一次革新，其工艺过程包括筛选去杂、调制脱壳、软化压坯、蒸炒压榨、沉淀去杂、脱胶、脱蜡、抛光过滤，在保证油脂的品质的同时，最大限度地保留了油脂的原有营养成分，其详细的工艺过程如下：油料→筛选或风选(除去杂质)→调质→破碎或剥壳→筛选去壳或风选脱皮(除去壳或皮)→软化扎胚→蒸炒压榨(成饼)→毛油过滤(除去料渣)→沉淀→板框过滤(除去细杂)→胶体水化→离心机分离(除去磷脂及胶体)→干燥→降温沉淀→布袋过滤→结晶沉淀→板框过滤(除去蜡质及高熔点脂质)→暂存→抛光过滤→暂存→安全过滤→成品油。

主权项

原榨制油工艺，是对现有制油工艺技术的一次革新，其工艺过程包括筛选去杂、调制脱壳、软化压坯、蒸炒压榨、沉淀去杂、脱胶、脱蜡、抛光过滤，在保证油脂的品质的同时，最大限度地保留了油脂的原有营养成分，其特征是：①筛选去杂：油料经过筛选或风选，去除其中的杂质、霉粒以及青豆；②调制脱壳：精选后的油料经过调质塔进行调制，调制后的油料水分保持在10％左右，再进行破碎或剥壳，通过振动筛或风选器进行脱壳，脱壳率保持在95％以上；③软化压坯：将脱壳后的油料进入软化锅进行软化，软化后的油料控制水分在13～15％之间，温度控制在70～80℃为宜，软化的油料再进行压胚，压胚的厚度控制在0.3～0.5mm之间；④蒸炒压榨：油料压胚后，再进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒温度控制在120℃左右，不但有利于蛋白的变性，而且增加油脂的香味，蒸炒后的油料进入榨油机进行压榨，压榨后饼的残油控制在5％以下，榨出的毛油进行过滤，除去毛油所带的大颗粒饼粕；⑤沉淀去杂：除去毛油所带的大颗粒饼粕后，再进行毛油沉淀，沉淀去除一部分细杂，然后进入板框过滤机进一步去除杂质；⑥脱胶、脱蜡、抛光过滤：过滤后的毛油如果含磷脂高，随着存放时间的延长，颜色会逐渐加深或者出现沉淀，容易使油脂质量变差，因此对于含磷脂高的毛油需要去除一部分磷脂，因此需要加水使磷脂吸水膨胀，并用离心机进行离心分离，脱除水化后的胶体物质，脱胶油进行真空干燥，油温升到100℃以上、真空度‑0.09Mpa，分离除去油脂中的水份，脱除水分的油脂降温至40℃，进入布袋过滤器，过滤除去其中的杂质，再降温至10℃使油脂结晶沉淀，结晶后进入板框过滤机，脱除其中的蜡质和高熔点脂质，然后进行油脂暂存，暂存后进行抛光过滤，增加油脂的亮度，再进行油脂暂存，最后进入安全过滤器，过滤后出成品油。