| 摘要 |
1. Экструдер, включающий: ! (i) две или более последовательно расположенные цилиндрические секции, начиная от: (а) входной цилиндрической секции, в которую подают исходное полимерное сырье на экструзию и которая имеет два или более шнека диаметром X, к (б) последующей цилиндрической секции, из которой расплавленный полимер направляется на формующую головку и подвергается экструзии; и ! (ii) одно или несколько загрузочных отверстий для подачи подлежащего экструзии исходного полимерного сырья в экструдер с входного конца экструдера, ! отличающийся тем, что общая площадь одного или нескольких загрузочных отверстий, через которые происходит загрузка полимерного сырья, больше 5·Х2. ! 2. Экструдер по п.1, имеющий два шнека. ! 3. Экструдер по п.1, включающий три или более цилиндрических секций. ! 4. Экструдер п.1, имеющий одно загрузочное отверстие, площадь которого больше 5·Х2. ! 5. Экструдер п.1, в котором общая площадь одного или нескольких загрузочных отверстий, через которые поступает полимер, больше 6·X2. ! 6. Экструдер п.1, в котором отношение шага шнека к диаметру шнека во входной цилиндрической секции, в которую подают исходное полимерное сырье, составляет по меньшей мере 1 и не более 2,5. ! 7. Экструдер п.1, в котором диаметр шнеков в цилиндрической секции с загрузочном отверстием составляет 200 мм или более. ! 8. Способ экструзии полимера, включающий подачу исходного полимерного сырья в загрузочное отверстие экструдера по одному из пп.1-7. ! 9. Способ по п.8, в котором полимерное сырье подают в виде порошка с отношением текучести менее 6, которое определяют испытаниями на мгновенные сдвигающие усилия согласно стандарту ASTM D 6773-02, при упл� |
