极超薄玻璃的生产方法

摘要

充分利用玻璃的特性，同时吸取各种设备生产超薄玻璃的优点，在现有耐火材料的性能基础上，改进生产制备。当化学组成合理的玻璃液下淌时模具柱做功，提高了第二期的摊平抛光功能，即竖向和横向玻璃液的微波纹更进一步伸展摊平，在电力稳定时工艺适应性强、吞吐量大，又具有产品尺寸多、厚度品种多，同时又具有小批量生产、灵活可变的特点，其制备能一次性连续稳定的吹引出厚度≥0.04mm、宽度≤1500mm无需研磨的高平整极超薄玻璃，其面微波纹起伏仅为5～15nm；经退火降温定型的极超薄玻璃，具有两面质量更优、产品平整度更高、火抛光表面更平滑、厚度均一、透明度强、化学稳定性好等优点；产品的实际强度可满足现代高科技产业、电子产品和机械等领域的应用。

主权项

极超薄玻璃的生产方法，其特征是：圆锥盆生产极超薄玻璃：窑池内熔融的约1650℃硼硅酸盐玻璃液，经供料道加热、冷却、均化，以最佳温度和黏度流到螺纹管，管外壁的数个等距螺纹帮助玻璃液在下流旋转中→再次均匀混合流至盆；当盆内充满约1250℃玻璃液时便从盆口外溢，在玻璃液自重力和引力——黏粘力和表面张力等作用下贴盆壁下淌，下淌过程中自然形成始端封闭的圆锥液管下落，即玻璃液从1250℃降到1100℃的过程为第一期摊平抛光；继续下落过程中鼓风机做功，气流经卸荷阀、节流阀、导气管和气管，从气管底部相对称的长条左吹气口和长条右吹气口——以下叙述简略为两吹气口吹出该气流加热过程导气管经过窑池顶时，其池内约1650℃玻璃液的余热加热气流，如气流温度低于300℃时导气管应采用消声器组装方法，延长气流在窑池顶的预热时间；气管和吹气口输送的气流未达到做功点时→盆内1250℃玻璃液的余热第二次及第三次加热气流，形成约600℃高温气流；两吹气口改变了高温气流的直流方向，以气管为中心形成两相反吹力气流柱；吹气口以上两气流柱的间接吹力在圆锥液管内形成有形气压圆形模具柱，圆形模具柱把1100℃降到860℃的玻璃液管吹大，即圆形模具柱的撑力≥或＜管壁表面张力时圆液管横截面≥或＜盆底，其变化过程气体提高了第二期的摊平抛光功能，使玻璃液竖向和横向的微波纹更进一步伸展摊平；吹气口处两气流柱的直接吹力把圆形模具柱吹成椭圆形模具柱，椭圆形模具柱再把860℃圆液管降到815℃过程中逐渐吹成椭圆液管——两拱形玻璃带→进入三级导向辊；当两模具柱的形态达到设计标准——玻璃带的厚度达到设计要求时其力撑开配重阀盖，排气阀将鼓风机做功的气体排出。