发明名称 |
一种闸瓦生产方法、闸瓦、摩擦体及其应用 |
摘要 |
本发明提供了一种闸瓦生产方法、闸瓦、摩擦体及其应用,该闸瓦生产方法、闸瓦、摩擦体及其应用属于轨道交通车辆配件,该方法包括:将摩擦体的原料充分混合均匀后,进行密闭封式啮炼混合、破碎得到混合好的高分子复合材料;将混合好的高分子复合材料和钢背放入成型模具中常温压制成型;将压制成型后的器件放入摩擦材料专用固化炉进行固化处理,将完成固化处理后的器件锯切得到成品闸瓦。本发明的技术方案具有摩擦系数稳定、耐磨损、低磨耗、不易产生金属镶嵌、不伤害车轮,具有优良的抗疲劳性、耐磨性,具有较好的耐冲击性能,耐候性好,对城市不产生污染的优点。 |
申请公布号 |
CN101718321B |
申请公布日期 |
2012.05.09 |
申请号 |
CN200910242230.8 |
申请日期 |
2009.12.04 |
申请人 |
北京瑞斯福科技有限公司 |
发明人 |
周建华;高佩宝;白玲 |
分类号 |
F16D69/02(2006.01)I |
主分类号 |
F16D69/02(2006.01)I |
代理机构 |
北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 |
代理人 |
郑立明;陈亮 |
主权项 |
一种闸瓦生产方法,其特征在于,所述方法包括:将摩擦体的原料充分混合均匀后,进行密闭式啮炼混合、破碎得到混合好的高分子复合材料;所述摩擦体的原料的组分及各组分的质量百分比为:丁腈橡胶7%‑15%;甲阶段酚醛树脂4%‑8%;云母氧化铁7.5%‑13%;钢纤维14%‑18%;石墨3%‑8%;摩擦粉4%‑9%;氧化镁5.5%‑13%;石油焦炭4%‑8%;二硫化钼2%‑5%;矿物纤维18%‑30%;炭黑1%‑4%;不溶性硫磺0.5%‑3%;二硫化四甲基秋兰姆0.2%‑1%;各组分百分比之和为100%;将混合好的高分子复合材料和钢背放入成型模具中常温压制成型;将压制成型后的器件放入摩擦材料专用固化炉进行固化处理,将完成固化处理后的器件锯切得到成品闸瓦;所述固化处理为80~200℃;固化时间为28~35h。 |
地址 |
102200 北京市昌平区科技园区中兴路10号A316室 |