处理熔盐氯化法生产TiCl₄所产生废熔盐的方法

摘要

处理熔盐氯化法生产TiCl4所产生废熔盐的方法涉及处理废熔盐的方法，将出炉的废熔盐直接在500-900℃的条件下保温静置，使熔盐分三层，即上层（漂浮层）、中层（熔盐层）和下层（沉淀层），然后分层处理。上层为混有少量熔盐的焦炭，分离后可返回熔盐氯化炉重复使用，或回收废焦炭；中层的熔盐经除铁、除锰还原处理后，冷却到室温，经水处理和Na2CO3处理后,熔盐可完全循环利用，并可生产Mn-Fe合金（或金属Mn）、MgCO3和CaCO3微粉、AlCl3、SiCl4和Cl2，以及利用废熔盐的余热及处理含Cl-废水，取得经济效益和社会效益。

主权项

处理熔盐氯化法生产TiCl4所产生废熔盐的方法，其特征在于，该方法包括以下过程：废熔盐出炉后将其进行保温静置处理，将出炉的废熔盐在500‑900℃的条件下保温静置5‑90分钟，使废熔盐分为三层，即上层为漂浮层，中层为熔盐层和下层为沉淀层，然后逐层分离，分离后，上层为焦炭混有少量的熔盐，在高温的条件下直接返回熔盐氯化炉重复使用，或回收焦炭；中层的熔盐经过除铁、除锰、除镁、除钙处理后，实现废熔盐再生和循环利用，并回收Mn‑Fe合金、CaCO3和MgCO3微粉、AlCl3或SiCl4，利用废熔盐的余热及处理含Cl‑的废水；下层是混有少量氯化物的氧化物。