一种高浓度高色度废水复合脱色絮凝剂的制备方法

摘要

本发明提供了一种高浓度高色度废水复合脱色絮凝剂的制备方法，属于一种水处理领域中絮凝剂的制备方法，所述的方法包括聚合硅酸氯化铝的合成、聚胺表氯醇树脂的合成、增效稳定剂的合成以及最终合成，本发明之方法制备的复合脱色絮凝剂，是聚合硅酸氯化铝-聚胺表氯醇树脂复合脱色絮凝剂，与现有技术相比，综合了聚合硅酸氯化铝和聚胺表氯醇树脂两者的特点，发挥了二者优异的协同作用，具有投加量少、表面电荷高、吸附能力强、脱色效果好、处理成本低的优点，可广泛应用于高浓高色度废水的脱色处理，是一种新型高效复合脱色絮凝剂。它还具有良好的贮存稳定性。

主权项

一种高浓度高色度废水复合脱色絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述的方法包括聚合硅酸氯化铝的合成、聚胺表氯醇树脂的合成、增效稳定剂的合成以及最终合成，a、聚合硅酸氯化铝的合成：称取55～57kg模数为3.0、SiO2含量(重量)为29％的硅酸钠水溶液，加入198～202kg软水稀释均匀；称取17～18kg质量浓度为31％的盐酸溶液，加入106～110kg软水稀释均匀；将上述稀释后的水玻璃溶液缓慢加入到上述稀释后的盐酸溶液中进行反应得到活化硅酸；称取660～680kg Al2O3含量(重量)为10％的聚合氯化铝，与上述活化硅酸混合均匀，制备出聚合硅酸氯化铝；b、聚胺表氯醇树脂的合成：称取质量浓度为40％的二甲胺水溶液475～485kg，称取25～26kg乙二胺，将二甲胺水溶液和乙二胺一起投入反应釜中，称取表氯醇395～405kg投入滴加罐中，开启反应釜搅拌和冷冻盐水循环，在反应釜内温度降温至20℃时，开始向反应釜内滴加表氯醇，控制滴加反应温度为20℃～30℃，在4～8小时内将表氯醇滴加完毕，再向反应釜内加入软水145～155kg，将反应釜内物料升温至60℃～70℃，保温反应3小时，然后将反应釜内物料降温至30℃～40℃，出料，制备出聚胺表氯醇树脂；c、增效稳定剂的合成：称取质量浓度为60％的二甲基二烯丙基氯化铵水溶液595～605kg投入反应釜中，再向反应釜内加入作为引发剂的过硫酸钾1.8～2.0kg，作为络合剂的乙二胺四乙酸二钠70～72g，在反应釜内进行反应，反应温度控制在55℃～65℃，保温反应5～8小时，反应完毕加入软水290～310kg，搅拌均匀后出料，制备出聚二甲基二烯丙基氯化铵，即增效稳定剂；d、最终合成：以重量比为聚合硅酸氯化铝：聚胺表氯醇树脂＝19∶1～1∶1的比例将两者搅拌混合1～2小时，得混合物，然后加入占混合物重量2‑8％的增效稳定剂，继续搅拌混合1～2小时，制备出高浓度高色度废水复合脱色絮凝剂。