一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装置

摘要

本发明涉及湿法分离回收金属铜米中金属铜锡的方法和装置。按设计要求将镀锡铜米装入专用浸出设备中进行铜锡分离处理；将浸液加入过量的锡锭进行去铜处理，直到浸液蓝色完全消除为止，过滤得到滤液和铜粉；将滤液在电解槽中进行电解得到金属锡和电解后液；将水洗后液中加入适量的铜粉并鼓入空气进行再生；将再生液与电解后液混合，利用水、硫酸铜、98％硫酸调节溶液中硫酸铜和硫酸的浓度，得到新鲜浸液并用于下次镀锡铜米工艺。该铜锡分离处理装置主要由专用浸出设备、浸液槽、新鲜浸液槽和水洗槽部分组成。本方法和装置具有工艺简单易行，所用原料和设备都比较常见且廉价的特点。

主权项

一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法，所述方法如下：1.1将镀锡铜米装入铜锡分离专用装置中进行铜锡分离处理，步骤如下：甩浸：将镀锡铜米置于浸液中进行甩浸，温度为40～60℃，甩浸时间为5～15分钟，转速为50～3000rpm，得到浸渣及浸后液；漂洗：将浸渣置于新鲜浸液中进行漂洗，所述新鲜浸液由硫酸铜、98％硫酸和少量硫酸亚锡水溶液组成，其中硫酸铜浓度为160～320g/L，98％硫酸浓度为80～150mL/L，漂洗时间为5～10分钟，转速为50～3000pm，得漂洗后液；水洗：漂洗后的浸渣进行水洗，水洗时间为5～10分钟，转速为50～3000rpm，得水洗后液；脱水：水洗后的浸渣进行脱水，脱水时间为3～5分钟，转速为1500～3000rpm，得脱锡铜米；1.2在步骤1.1所得浸后液中加入锡锭进行除铜处理，处理温度为40～60℃，直到浸液蓝色完全消除为止，过滤得到滤液和铜粉；1.3将滤液在电解槽中进行电解得到金属锡和电解后液，亚锡离子浓度60～120g/L，阴极电流密度0.5～3A/dm2，温度20～40℃，直到溶液中亚锡离子浓度≤15g/L时停止电解，得金属锡及电解后液；1.4在步骤1.1所得水洗后液中加入适量的铜粉并鼓入空气，其中铜粉加入量为再生新鲜浸液中硫酸铜所需的铜量的1.5倍，反应温度为85～95℃，反应时间为2～4小时，得到再生液；1.5将再生液与步骤1.3所得电解后液混合，利用水、硫酸铜、98％硫酸调节溶液中硫酸铜和硫酸的浓度，使得硫酸铜浓度为160～320g/L，98％硫酸浓度为80～150mL/L，得到新鲜浸液并用于下次镀锡铜米工艺；所述步骤1.1中，漂洗所得的漂洗后液可循环使用，作为甩浸用的浸液。