一种铭牌全自动对位贴胶生产方法及设备

摘要

本发明涉及一种铭牌全自动对位贴胶生产方法及设备。本发明方法包括第一步为放料工序；第二步检测纠偏工序；第三步模切冲废工序；第四步排废工序；第五步对贴工序；第六步产品收料工序。本发明的生产设备包括复合放料部件，上料部件，还包括有进行模切冲废工序模切部分的采用木板刀作为刀模的冲压模切机和冲断部分的冲废机构，主动辊机构、从动辊压紧排料机构、从动压紧进料机构、收废轴机构、收放料轴机构和光电传感器，主动辊机构、从动辊压紧排料机构、从动压紧进料机构通过机壳装配在一起。这样，本发明提高了生产效率，克服了安全隐患，提高了产品加工精度和质量，同时节省了不少成本，且使得整机更加安全。

主权项

一种铭牌全自动对位贴胶生产方法，其特征在于：其包括有以下步骤：第一步为放料工序，将卷状离型纸和双面胶分别放在放料机上，对放置在放料机上的卷状离型纸和双面胶进行复合而形成带有双面胶的卷状离型纸；或者直接将已经复合在一起的带有双面胶的卷状离型纸放置在放料机上；第二步检测纠偏工序，通过调节限位机构、模具安装台进行模具安装纠偏，使从放料机导入到冲废设备的带有双面胶的卷状离型纸的模切部分与刀模对应；第三步模切冲废工序，采用木板刀作为刀模，先对双面胶的连续带状离型纸的模切部分进行全断模切成型，此时模切部分的废料嵌在带有双面胶的卷状离型纸的底料中，再通过冲废部件的冲头对模切部分进行全断冲压排废；第四步排废工序，冲切好的带有双面胶的卷状离型纸进入一个或者多个压紧机构进行排废，压紧机构主要由电机带动的主动辊机构和紧压在主动辊外圆周面上从动辊压紧排料机构构成，且主动辊外圆周面能满足足够而不损坏且能带动材料的摩擦力，收废轴机构通过从动辊压紧排料机构将废料拉出剥离，产品材料拉出的位移量由产品的结构与刀模模切量相关联，即切一个产品，拉料相应长度为一个产品位，最终由收废轴机构进行收废最上表层连续带状离型纸；第五步对贴工序，经排废后带有双面胶的卷状离型纸进入复合部件中，复合部件主要由主动辊机构和紧压在主动辊外圆周面上从动压紧进料机构构成，由收放料轴机构进行放料印刷带有图案的面料进入复合部件中，经由光电传感技术进行面料走料信息识别，再将识别的信息传递给中央处理器，由中央处理器来匹配面料放料走料量与模切排废后带有双面胶的卷状离型纸量，再由复合部件中的主动辊机构与从动压紧进料机构进行对位贴；第六步产品收料工序，根据使用者的不同需求，可进行产品的收卷或收片。