负公差钢板轧制方法

摘要

本发明公开了一种负公差钢板轧制方法，采用液压厚度控制、温度控制、轧制规程制定、轧辊凸度设计的方法可生产负公差钢板。主要工艺参数为：弯辊力设定为1000～2800KN，工作辊基本冷却水调到50%～70%，附加水调到10%～40%，轧辊凸度范围为－0.15～＋0.15等。采用该方法轧制的船钢板厚度负公差－0.3mm～0mm的合格率≥90%，从而大幅度提高钢板的成材率，降低吨钢成本和船的自重，增加载重量。

主权项

负公差钢板轧制方法，其特征在于采用如下工艺：（1）液压厚度控制：弯辊力设定为1000～2800KN，厚度设定按以下设定：订货厚度为15mm以下按公差－0.1轧制，16～25mm按照0公差轧制，25～30mm按照正公差+0.1轧制；厚度补偿按以下执行：板形较好时，带自由弯辊轧制；高铬铁轧辊使用时，成品宽度变化400～500mm时，辊缝及厚度偏差值变化0.1mm；对于3000mm以上宽板，宽度每变化100mm其辊缝厚度偏差值变化0.1mm；头部与轧机的距离在400～800mm时，给与0.2mm的厚度补偿；头部与轧机的距离在200～300mm时，给以头部位置x*0.3/300～0.3mm的厚度补偿；在尾部与轧机的距离为200～400mm时，给以尾部位置x*0.5/400～0.5mm的厚度补偿；（2）温度控制：工作辊基本冷却水调到50%～70%，附加水调到10%～40%；（3）轧制规程制定：换辊2小时后开始轧制，2～6个小时之内安排宽度2800mm以下轧制，6～12小时安排宽度2800～3080mm轧制，12小时以后安排宽度3480～3680mm轧制；（4）轧辊凸度设计：采用3800mm高铬铁轧辊，凸度范围为－0.15～0.15。