氮化硅生坯球径向压制模具装置及生产氮化硅生坯球方法

摘要

氮化硅生坯球径向压制模具装置，有固定设置的下模杆和与中模升降机构相接的中模，中模上设有中模孔，下模的上部插入中模孔内，与中模孔相配有上模杆，上模杆与上底板相接，在上模杆的下端和下模杆的上端设有半球状模腔。生产氮化硅生坯球的方法，先向下模腔和中模孔组成的空间内加入规定量的氮化硅粉，氮化硅粉的粒度≤0.4mm；上模杆下移并插入中模孔内与下模杆合模，压制氮化硅生坯球；卸压；上模杆上移脱模，中模下移脱模，然后回位，重复上述步骤。与现有技术相比具有如下优点：生坯类球体致密度较高，圆度好，质量稳定，产量大，节省原材料，生产成本低，适合于批量化和规模化生产，模具使用寿命长。

主权项

一种氮化硅生坯球径向压制模具装置，其特征在于：有固定设置的下模杆(12)和与中模升降机构相接的中模(11)，中模(11)上设有中模孔(16)，下模杆(12)的上部插入中模孔(16)内，与中模孔(16)相配有上模杆(10)，上模杆(10)与上底板(9)相接，在上模杆(10)的下端设有半球状上模腔(14)，在下模杆(12)的上端设有半球状下模腔(15)，所述的上模杆(10)和下模杆(12)与中模孔(16)之间的间隙为0.02毫米‑0.05毫米，所述的中模(11)的材料为氮化硅并洛氏硬度HRA至少为92，所述的上模杆(10)和下模杆(12)由洛氏硬度HRC至少为74的钢材加工成型。