发明名称 |
一种从高品位铜渣中综合回收有价金属的方法 |
摘要 |
本发明一种从高品位铜渣中综合回收有价金属的方法采用的技术方案是熔铸炉表层覆盖的铜渣采用水淬的方式进行冷却,使金属合金和炉渣充分解离,然后手选出颗粒较大的金属合金,手选后的铜渣破碎后进行摇床重选回收有价金属,摇床精矿和手选的金属合金返回到铜合金熔铸工序中,摇床尾矿送尾矿场堆存。 |
申请公布号 |
CN102443704A |
申请公布日期 |
2012.05.09 |
申请号 |
CN201110409748.3 |
申请日期 |
2011.12.09 |
申请人 |
福建紫金铜业有限公司 |
发明人 |
蓝碧波;伍赠玲 |
分类号 |
C22B7/04(2006.01)I;C22B15/00(2006.01)I |
主分类号 |
C22B7/04(2006.01)I |
代理机构 |
厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 |
代理人 |
周晖 |
主权项 |
一种从高品位铜渣中综合回收有价金属的方法采用的技术方案是熔铸炉表层覆盖的铜渣采用水淬的方式进行冷却,使金属合金和炉渣充分解离,然后手选出颗粒较大的金属合金,手选后的铜渣破碎后进行摇床重选回收有价金属,摇床精矿和手选的金属合金返回到铜合金熔铸工序中,摇床尾矿送尾矿场堆存,其特征在于:本发明采用以下顺序工艺步骤和条件:a、水淬,当熔融的铜合金要铸成铜板时,将覆盖在铜合金表面的铜渣捞出,并直接进行水淬冷却,得到水淬渣,冷却水与铜渣的质量比为2∶1~6∶1;b、手选,从水淬渣中手选出最小粒径为2mm~5mm的金属合金;c、破碎,手选后的铜渣进行破碎,使铜渣破碎后的最大粒度为0.3mm~3mm;d、摇床重选,将破碎后的铜渣进行摇床重选,摇床冲程16~22mm,冲次180~310次/min,摇床重选的精矿与手选的金属合金一起返回到铜合金熔铸工序中,摇床尾矿送尾矿场堆存。 |
地址 |
364200 福建省龙岩市上杭县南岗工业区同兴路6号 |