船用合金预埋管铸件的制作方法

摘要

船用预埋管的制作方法，步骤如下：1）加工冷却小水管，2）加工盘香钢管即大水管制作好的小水管的钢管与盘香钢管即预埋钢管进行去锈镀铬处理；3）在铸件中预埋钢管浇铸方法是：铸件外模进行分段造型；内芯泥芯整体造型，最终造型直立、置入小水管的钢管与盘香钢管即预埋钢管，组合外模即型腔外壁，采用垂直浇注工艺；4）造型后的型腔预温措施：通过打热风对型砂和金属管路处，把热风预热温度控制在200~300℃之间，打热风时间需控制在5~8h之间；5）铸件的浇注温度控制在1260~1330℃之间，该铸件经浇注48h后，在箱体中自然冷却。本发明代替进行深钻孔加工冷却水道工艺，尤其针对冷却管路特殊的铸件，更具有省时、省力的效果。

主权项

船用预埋管的制作方法，其特征是步骤如下：1）加工冷却小水管：冷却小水管的钢管采用普通无缝探伤管；此钢管的一端用车加工内螺纹加普通螺丝封口，另一端为车削外螺纹加标准螺母、用以造型定位用；把金加工好的小水管的钢管冷弯成L型；进行去锈镀铬处理；2）盘香钢管即大水管的制作，大钢管在专业弯管机上初步弯曲成型并焊接成圆或者两个半圆焊接成圆；把成型好的大钢管圆的四等分处与小水管的钢管圆焊接，制作好的小水管的钢管与盘香钢管即预埋钢管进行去锈镀铬处理；3）在铸件中预埋钢管浇铸方法是：内外型腔的造型，在铸件外模即型腔外壁造型上采取下部直径小，上部直径大，并由下而上逐渐增大的原则，在外模上部设置了大冒口；且铸件外模进行分段造型；内芯泥芯整体造型，最终造型直立、置入小水管的钢管与盘香钢管即预埋钢管，组合外模即型腔外壁，采用垂直浇注工艺；4）造型后的型腔预温措施：将造型中型砂和金属管路中有大量的残余水分、空气排出：通过打热风对型砂和金属管路处，把热风预热温度控制在200~300℃之间，打热风时间需控制在5~8h之间；5）铸件的浇注温度控制在1260~1330℃之间，该铸件经浇注48h后，在箱体中自然冷却至400℃以下出箱，然后进行铸件的退火处理。