无糖双蛋白饮料的生产方法

摘要

本发明提供一种无糖双蛋白饮料的生产方法，全脂奶粉、脱脂奶粉和大豆分离蛋白干混，热水溶解，均质，杀菌，冷却，接种，发酵，冷却，破乳，冷却，得到基质奶备用；稳定剂和复合甜味剂（健康糖），干混，热水化开，冷却，加入基质奶，强力搅拌均匀，调香，定容，调酸，均质，杀菌，无菌灌装，得乳白色至浅黄色无糖双蛋白饮料。无糖双蛋白饮料可以在4℃冷藏条件下保存7天左右。

主权项

无糖双蛋白饮料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：①溶解：将全脂奶粉、脱脂奶粉、大豆分离蛋白干混均匀，加热水溶解，搅拌均匀；②均质：将溶解搅拌好的原乳，在20MPa条件下，均质两次；③杀菌：85~100度，杀菌15min；④接种：按比例添加菌种，搅拌均匀；⑤发酵：43度，发酵5~6 h；⑥破乳：发酵好的奶基，冷却到室温，开启搅拌机，搅拌均匀，冷藏备用；⑦化稳定剂：将复合甜味剂健康糖、稳定剂干混，适量的纯净水加热到70‑80度，开启乳化剪切机，缓慢加入混好的稳定剂和糖，直至稳定剂完全化开，成均一的胶体状；复合甜味剂健康糖的重量百分比成分为：低聚木糖11～16％，低聚异麦芽糖35～54％，赤藓糖醇34～49％，三氯蔗糖0.83～1.68％；⑧调配：将化好的稳定剂和步骤6中的奶基一起抽到调配罐内，加入优酸乳香精，搅拌均匀，进行调配；⑨定容：定容至100%，搅拌均匀；调酸：用按比例混匀的混合酸，将9中定容后的体系调制pH4~5；均质：调酸后的液体加热到70‑80度，通过高压均质机，均质压力为20‑25mpa/5mpa；杀菌：杀菌温度为135度3‑5秒或121度杀菌30分钟。