由脱脂大豆粕及酵母抽提物制备非肉源红烧牛肉粉的方法

摘要

本发明涉及由脱脂大豆粕及酵母抽提物制备非肉源红烧牛肉粉的方法，可有效解决非肉源红烧牛肉粉的生产，以满足生活中的需求问题，其实现的技术方案是，首先将脱脂大豆粕、酵母抽提物和玉米淀粉等非肉源纯天然原料在双螺杆挤压膨化机内进行浓缩、降解、重排和热分解反应，获取微孔状膨化固体，再将微孔状膨化固体以浸淋方式配以其它的调味液、复合氨基酸成分，用连续方式进入带式烘干机进行烘干，然后制成非肉源肉香粉，进一步与其他组分相结合，从而可制成各种风味的调味料，即非肉源红烧牛肉粉。本发明是牛肉源肉香粉的替代品，产能高、成本低、蛋白含量高、香气香味浓郁逼真，能形成从炖煮到烧烤宽阔和谐的牛肉类风味，有良好的经济和社会效益。

主权项

一种由脱脂大豆粕及酵母抽提物制备非肉源红烧牛肉粉的方法，其特征在于，以重量百分比的非肉源原料：脱脂大豆粕50‑60％、酵母抽提物10‑15％、玉米淀粉8‑12％和余量为水，首先将脱脂大豆粕、酵母抽提物和玉米淀粉混合在一起，在18‑25℃下边加水边搅拌均匀后，静止20‑60分钟，然后装入膨化机内进行反应，进料速度为350‑400r/min，在140‑160℃、600‑800r/min的转速内瞬间完成美拉德反应，形成微孔状膨化固体，再以重量百分比计的：微孔状膨化固体70‑75％、水解植物蛋白12‑17％、复合氨基酸10‑15％作原料，将复合氨基酸和水解植物蛋白混合均匀，再浸淋入微孔状膨化固体中，着味陈化2‑3小时，再以连续方式进入带式烘干机干燥，进行二次热反应，形成非肉源反应物，经粉碎成粒度为100‑120目的非肉源肉香粉，再以重量百分比计的：非肉源肉香粉40‑50％、盐13‑17％、糖5‑7％、味精11‑14％、I+G 0.6‑1.0％、姜粉2‑4％、花椒粉0.2‑0.4％、大茴香粉0.5‑0.7％、肉桂粉0.2‑0.4％、小茴粉0.4‑0.6％、红辣椒粉0.4‑0.6％、液体红烧牛肉香精0.15‑0.25％、酱油粉2‑4％、麦芽糊精11‑14％，总量为100％，经过均匀搅拌混合制成非肉源红烧牛肉粉；所说的复合氨基酸是由重量百分比计的：乳糖35％、半胱氨酸10％、丙氨酸30％、维生素B15％、甘氨酸20％混合均匀制成。