高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法

摘要

本发明涉及一种高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法。特征是按以下原料配料和步骤完成，原料为煅烧氧化铝、硅酸锆、氧化钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛。步骤是将上述原料投入球磨机内，加水，再添加浓度为5％的聚乙烯醇进行湿法球磨得到浆料；再将料浆进行喷雾干燥得到干粉料；将粉料采用等静压成型得到生坯；采用高温抽屉窑在还原气氛下一次烧成得到高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料。本发明与氧化铝陶瓷材料相比它具有高强度、高韧性、高耐磨性能，生产工艺简单，烧成温度大幅度下降，达到节能降耗的目的。

主权项

高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷的制备方法，它包括基体原料、矿化剂，其特征在于所述的基体原料为煅烧氧化铝和硅酸锆，所述的矿化剂为氧化钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛，按以下原料的重量配比配料和步骤完成： 所述的各原料的重量配比为： 煅烧氧化铝20‑58％，硅酸锆40‑75％，氧化钇1‑5％，氧化铈0.5‑2％，氧化镁0.5‑3％，碳酸钙0.5‑3％，氧化钛0.5‑3％;各组份百分含量之和为100％计； 所述的各步骤为：(1)、采用常规的湿法球磨，将上述重量配比的原料投入球磨机内，然后加水，再添加浓度为5％的聚乙烯醇0.6‑0.8％，料∶球∶水按1∶3‑5∶0.7重量配比，球磨20‑40小时得到浆料，其聚乙烯醇为粘结剂； 2)料浆常规工艺进行喷雾干燥或烘干粉碎得到干粉料，其进口温度为400‑420℃，出口温度为90‑110℃，泵压为1‑1.5kg/cm2； 3)粉料采用常规等静压或干压成型得到生坯.，成型压力为150‑200MPa，保压时间为10‑20秒，生坯烘干5小时； 4)、采用常规高温一次烧成工艺，即用液化气高温抽屉窑在还原气氛下烧结，烧成温度为1400‑1600℃，保温2‑3小时，得到高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料。