谷氨酸发酵废液的干燥方法

摘要

本发明公开了谷氨酸发酵废液的干燥方法，谷氨酸发酵废液的干燥方法，首先对谷氨酸发酵废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入干燥设备进行干燥，干燥设备在不添加任何辅助配料的情况下将谷氨酸发酵废液直接由液体干燥成颗粒状。本发明操作简便，环境友好，工艺适应性强，干燥成本低，料液处理量大，并能实现废气的零排放。

主权项

谷氨酸发酵废液的干燥方法，首先对谷氨酸发酵废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入干燥设备进行干燥，其特征在于：所述干燥设备包括带夹层加热原液罐(1)、高压泵(2)、喷枪(3)、送风风机(4)、蒸汽换热器(5)、干燥塔(6)、空气分布器(7)、旋风分离器(8)、引风机(9)、输送机(10)和冷却机(11)，干燥方法的具体步骤如下：①废液经带夹层加热原液罐(1)加热升温，加热升温的温度范围为30℃～90℃；②加热后的废液经高压泵(2)送入干燥塔(6)塔顶的喷枪(3)中进行喷雾；③在蒸汽换热器(5)中充入过热蒸汽，冷空气经送风风机(4)进入蒸汽换热器(5)升温，升温后得到的热空气被送入干燥塔(6)塔顶的空气分布器(7)中；④经空气分布器(7)均风后的热空气与经喷枪(3)雾化的废液一同往干燥塔(6)的下方流动；⑤干燥后大部分物料由干燥塔(6)的塔底下料器(6‑1)收集，少部分物料由干燥塔(6)的排风管道(6‑2)送入旋风分离器(8)；⑥干燥塔(6)的塔底下料器(6‑1)将收集的大部分物料送到输送机(10)，输送机(10)上的物料经冷却机(11)冷却后输送到包装间进行成品包装；⑦少部分物料经旋风分离器(8)分离后进入旋风分离器(8)下方的料仓(8‑1)，物料在料仓(8‑1)内通过冷却机(11)冷却后被下料器(8‑2)收集，然后输送到包装间进行成品包装，旋风分离器(8)分离出来的尾气经引风机(9)排空。