一种钢包精炼炉快速脱硫精炼方法

摘要

一种钢包精炼炉快速脱硫精炼方法，其包括如下步骤：1)钢包精炼炉脱硫精炼，LF处理起始温度为1570～1605℃；2)接通LF钢包吹氩装置后，钢包底吹氩；3)温度调整结束后，采用脱硫喷粉枪，喷粉脱硫枪插入钢水液面喷吹脱硫剂；4)喷粉结束后，将喷粉枪切换至喷吹氩气功能阶段，顶吹氩气，同时钢包底吹氩，采用强搅拌脱硫作业；5)合金化处理，在脱硫结束后，将喷粉脱硫枪提升，调整钢包底吹流量，进行合金配置，达到钢种最终成分目标要求；6)成分调整结束后，进行软搅拌作业，测温取样，关闭钢包吹氩装置，处理结束。本发明实现LF炉快速脱硫，可缩短整个冶炼周期，提高连铸连浇炉数及生产效率。

主权项

一种钢包精炼炉快速脱硫精炼方法，其包括如下步骤：1)钢包精炼炉脱硫精炼，LF处理起始温度为1570～1605℃；2)接通LF钢包吹氩装置后，加入适当合成渣、铝渣与石灰后，即刻开始快速升温，钢包底吹氩流量保持在4～12Nm3/h，温度调整到1620～1655℃；3)温度调整结束后，采用脱硫喷粉枪，脱硫喷粉枪插入钢水液面，插入深度距钢包底部1000～1500mm，开始喷吹脱硫剂，脱硫剂加入量为4～12kg/t，进行钢水喷粉脱硫，喷粉脱硫时间维持在3～12分钟；4)喷粉结束后，将脱硫喷粉枪切换至喷吹氩气功能阶段，顶吹氩气流量保持在25～40Nm3/h，此时同时将钢包底吹氩流量调整到5～25Nm3/h，采用强搅拌脱硫作业，作业时间为3～10分钟；5)合金化处理，在脱硫结束后，将脱硫喷粉枪提升，钢包底吹流量调整到4～20Nm3/h，根据钢种其他成分具体要求，进行合金配置，达到钢种最终成分目标要求；6)成分调整结束后，进行软搅拌作业钢包底吹流量调整到2～8Nm3/h，3～5分钟后测温取样，关闭钢包吹氩装置，处理结束。