发明名称 | 一种气胀成形和热成形复合成形方法及其采用的装置 | ||
摘要 | 一种气胀成形和热成形复合成形方法及其采用的装置,方法:将毛料预弯曲焊接成锥筒形;将气囊的下端放置在气囊下卡槽内;将毛料套放在热成形模具的外表面;将模具上盖放置在气胀成形模具的上方;将工装零件吊装到气胀成形炉工作台上,并接通气囊与外部通气管路,关闭炉门,启动加热装置;进行热成形;当达到气胀成形温度时,按照气胀成形工艺进行气胀成形;待工装零件冷却后,取出工装零件;按照装配工装零件的相反顺序拆卸零件。所述方法采用的装置,包括热成形模具,在热成形模具的上方设置有气胀成形模具,热成形模具与气胀成形模具连接为一体;在气胀成形模具的上方设置有模具上盖,在气囊上卡槽和气囊下卡槽内设置有气囊,气囊与通气管路相连通。 | ||
申请公布号 | CN101912919B | 申请公布日期 | 2012.04.25 |
申请号 | CN201010228426.4 | 申请日期 | 2010.07.16 |
申请人 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 发明人 | 黄青松;马艳玲;任萍;高献娟;吴蓉昆 |
分类号 | B21D35/00(2006.01)I | 主分类号 | B21D35/00(2006.01)I |
代理机构 | 沈阳东大专利代理有限公司 21109 | 代理人 | 梁焱 |
主权项 | 一种气胀成形和热成形复合成形方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:将零件毛料预弯曲焊接成锥筒形结构;步骤二:将气囊的下端放置在热成形模具的上卡槽与气胀成形模具的下卡槽之间的气囊下卡槽内;步骤三:将零件毛料套放在锥筒形热成形模具的外表面上;步骤四:将模具上盖放置在气胀成形模具的上方,并通过锁紧楔块锁紧模具上盖;步骤五:将完成步骤四所述工序后的工装零件吊装到气胀成形炉工作台上,并接通气囊与外部通气管路,关闭炉门,启动加热装置;步骤六:进行零件的热成形;步骤七:当达到气胀成形温度时,按照气胀成形工艺进行气胀成形;步骤八:完成气胀成形工艺过程后,待工装零件冷却后,取出工装零件;步骤九:按照装配工装零件的相反顺序拆卸零件;所说零件为航空发动机钛合金中厚板大型复杂结构件。 | ||
地址 | 110043 辽宁省沈阳市大东区东塔街6号 |