喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法及亲水性涂料

摘要

本发明属于用于印刷制版的铝版基的制备方法，涉及喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法，及用于铝版基表面涂布的亲水性涂料。铝版基的制法包括铝版基除油、电解、除灰和阳极氧化等，再在经上述处理的铝版基上涂布亲水性涂料。本发明对现有技术的“电解”和“阳极氧化”工艺进行了改进，使铝版基经阳极氧化后可以在表面上构筑纳米和微米结构，控制墨滴的扩散行为，然后再在铝版基表面涂布亲水性涂料，使铝版基在具有一定的粗糙度的同时又具有吸墨性和良好的耐磨性。利用喷墨打印直接制版技术，将制版墨水喷涂在涂布亲水性涂层的铝版基上形成图文区，通过调整版基的制备工艺及涂布亲水性涂料增加印刷时图文区与非图文区的反差，提高了图文的分辨率。

主权项

一种喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法，包括将工业生产的用于印刷制版的铝版基依次经除油、电解、除灰、阳极氧化处理，再将亲水性涂料涂布在经上述处理的铝版基表面，然后进行烘干，得到喷墨打印直接制版用铝版基；其中：所述的电解是进行一次电解、两次电解或三次电解；在进行上述电解时所采用的电解质溶液都为无机酸、有机酸和/或有机胺溶液与铝盐溶液的混合水溶液；所述的进行一次电解时的电解质溶液中的无机酸的浓度为1.5～10wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为30～80s，电解质溶液的温度为20～40℃；所述的进行两次电解时的第一次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为1～10wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为40～80s，电解质溶液的温度为20～40℃；第二次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0.05～1wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为20～40s，电解质溶液的温度为20～40℃；所述的进行三次电解时的第一次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为1～10wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为20～80s，电解质溶液的温度为20～50℃；第二次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0.05～1wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为20～50s，电解质溶液的温度为20～50℃；第三次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0.03～0.05wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为10～40s，电解质溶液的温度为20～50℃；所述的阳极氧化所用电解质溶液是无机酸和/或有机酸与调节剂的混合水溶液；其中：阳极氧化所用电解质溶液中的无机酸的浓度为10～40wt％和/或有机酸的浓度为0.01～2wt％，调节剂的浓度为0.1～5wt％，余量为水； 阳极氧化过程中使用的电压为8～30V，恒定电功率为4KW，在恒定电流下氧化时间为10～80s；所述的调节剂选自聚乙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚、二聚酸所组成的组中的至少一种；铝版基表面的亲水性涂料的涂层厚度为0.01～10μm；所述的亲水性涂料是由0.05～30wt％的亲水性涂层材料，0.01～20wt％的纳米级或微米级的无机氧化物颗粒和余量为溶剂组成；所述的亲水性涂层材料选自聚硫醇、醇酸树脂、丙烯酸、马来酸、富马酸、密胺树脂、聚乙烯醇、水溶性环氧树脂、双氰胺、氯化铵、酸酐、脂肪胺、芳香胺所组成的组中的至少一种。