客车顶内饰联体风道一次成型方法

摘要

本发明涉及一种客车顶内饰联体风道一次成型方法，包括以下工艺步骤：打开模具，模具包括下模和上模，下模顶端面左右两边为风道位置；在下模顶端面铺上面料；在面料表面铺放玻璃纤维毡Ⅰ；在风道芯子外包覆一层铝箔，将两风道芯子放置在下模顶端面左右两边风道位置，然后在风道芯子的顶表面和左右两侧也铺放玻璃纤维毡Ⅰ；在上模内表面铺放一层玻璃纤维毡Ⅱ；在下模顶端面的玻璃纤维毡Ⅰ表面喷涂发泡料，再在风道芯子顶表面的玻璃纤维毡Ⅰ表面和左右两侧的玻璃纤维毡Ⅰ表面喷涂发泡料；合下上模，熟化；拉出风道芯子，打开模具，取出产品。本发明方法能将客车顶内饰风道一次成型，且风道通风顺畅、防水性能好、模具成本低、生产效率高、环保性好、强度高。

主权项

1.一种客车顶内饰联体风道一次成型方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、打开模具，模具包括下模和上模，下模和上模温度控制在40℃～55℃，下模顶端面左右两边为风道位置，下模顶端面设置有抽气孔，下模内设置有抽气装置，该抽气装置与所述抽气孔相连通，步骤二、在下模顶端面铺上面料，面料正面朝向下模顶端面，用钳子将面料与下模顶端面边缘夹紧，然后启动下模内抽气装置，将面料吸附在下模顶端面，抽气装置真空度控制在0.04～0.06Mpa，然后在下模前端靠近边缘处放置铝型材并用钳子固定，步骤三、在面料表面铺放玻璃纤维毡I，步骤四、取两风道芯子，风道芯子的形状与客车顶内饰风道的形状相一致，在风道芯子表面刷上一层汽车蜡，在风道芯子外包覆一层铝箔，并使风道芯子的柄部露出铝箔外，步骤五、将包覆有铝箔的两风道芯子放置在铺放有玻璃纤维毡I的下模顶端面左右两边风道位置，并将风道芯子的柄部露出下模外，然后在风道芯子的顶表面和左右两侧也铺放玻璃纤维毡I，并在包覆有铝箔的风道芯子的表面放置铁条，步骤六、在上模内表面先刷一层汽车蜡，再铺放一层玻璃纤维毡II，步骤七、将所述两风道芯子分别向下模顶端面左右两边边缘方向转过90°竖起，在下模顶端面的玻璃纤维毡I表面喷涂发泡料，步骤八、将竖起的风道芯子反向转过90°恢复至原位，再在风道芯子顶表面的玻璃纤维毡I表面和左右两侧的玻璃纤维毡I表面喷涂发泡料，步骤九、发泡料喷涂完毕，合下上模，将发泡料熟化15～20分钟，步骤十、熟化结束后，关闭下模内的抽气装置，拆下钳子，抓住风道芯子的柄部拉出风道芯子，步骤十一、打开模具，取出产品，切掉废边，冲出安装孔位，则制成一次成型联体风道内饰产品，步骤七所述发泡料由混合A料和B料组成，其中混合A料重量份配方为：所述发泡剂为二氯一氟乙烷，所述表面稳定剂为硅油，所述催化剂为2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚，所述延迟催化剂为油酸钾，B料为异氰酸酯MDI，混合A料与B料重量份比例为：混合A料∶B料＝1∶1.02。