聚苯硫醚纺粘针刺无纺布的制备方法

摘要

本发明是关于一种聚苯硫醚纺粘针刺无纺布的制备方法，该方法包括步骤：聚苯硫醚切片-气流输送-预结晶-干燥-熔体纺丝-气流牵伸-长丝成网-针刺加固处理-后整理-卷绕，制得聚苯硫醚纺粘针刺无纺布。本发明还公开了一种用于实现聚苯硫醚纺粘针刺无纺布的制备方法的装置。本发明与短纤针刺法生产聚苯硫醚针刺无纺布相比，采用纺粘长丝针刺法生产的聚苯硫醚针刺无纺布的工艺流程短、设备数量少，所需要的劳动力少，生产效率高，产量大。

主权项

一种聚苯硫醚纺粘针刺无纺布的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：1)预结晶、干燥步骤：将聚苯硫醚切片输送到预结晶器中加热、预结晶，之后，在热空气的吹送下进入干燥塔内进行干燥处理，其中，预结晶的温度设定在110‑160℃；干燥塔的温度设定为105‑150℃；2)熔融、纺丝步骤：含水率达到纺丝要求的切片输送到干切片料罐中，在重力作用下，下落到螺杆挤出机里，熔融、混合，经过熔体过滤器过滤，螺杆挤出分为六个区加热，采用的是电阻加热方式，温度设置在205‑335℃之间，螺杆挤出机的下料口处设有冷却循环水；过滤后的熔体被输送到纺丝箱体内，通过计量泵传动装置的转动，精确体积的熔体被计量泵输送到每个纺丝组件上，所述计量泵为精密的齿轮泵；所述熔体过滤器和纺丝箱体由可保证精确控温的联苯蒸气加热，经过缓冷后的熔体细流在侧吹风的作用下，冷却成为纤维长丝，侧吹风的温度由空调控制，温度控制在15～35℃之间；3)高速气流牵伸步骤：每个纺丝组件下方的牵伸喷头向下喷射形成高速气流，采用管式气流牵伸技术，纤维在高速气流的作用下被加速，限制在气流牵伸器的牵伸管内，纤维在牵伸管内最终可被加速至2500‑4500m/min的速度；出牵伸管后的纤维束在摆丝器的作用下铺设成均匀的纤维网；以及4)纺粘长丝针刺步骤：纤网在成网机的输送下，进入到针刺机内加工，形成了聚苯硫醚纺粘针刺无纺布，成网机的速度控制在1～100m/min。