高压及超高压液压管道“3D”预组装及工厂预制施工方法

摘要

一种高压及超高压液压管道“3D”预组装及工厂预制施工方法，利用计算机软件如PDMS(工厂三维设计管理系统)建立管道三维预组装模型，并利用“3D”预组装结果，进行管道优化设计及组合，由三维计算机模型生成管段和管件制作图，管段和管件采用工厂化加工预制，这种施工技术的主要特点是其加工预制不受天气及施工现场条件的影响，管道下料精度极高，工厂化的生产使得制作成本低，特别是管道破口的加工质量高，便于现场组装，返工率极低，能满足现场无应力对接的要求。它能提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。

主权项

一种高压及超高压液压管道“3D”预组装及工厂预制施工方法，其特征在于：依照下列步骤完成：(1)利用PDMS建立液压管道三维预组装模型：首先根据现场实际参数核对设计参数，无误后，将液压管道的有关参数输入PDMS系统，由PDMS建立管道三维预组装模型；(2)根据建立的液压管道三维预组装模型、运输能力及现场的实际情况，确定液压管道预制的程度，通过计算机完成图纸优化，确定管段及管件制作单元，绘制出加工图；(3)根据液压管道的加工图，制定管道工厂化流水加工工艺，再根据确定的加工工艺，选定加工需用的设备；(4)选择液压管道加工预制工厂；(5)选定后的预制工厂根据确认后的液压管道的管段及管件加工图进行液压管道工厂化加工预制；(6)成品或半成品液压管道或管件安装：将加工预制好的管道或管件运到施工现场进行安装，在运输及安装过程中，要注意保护加工好的成品或半成品，对酸洗钝化好的管道及管件要防止二次污染，减少冲洗工时。