一种高纯CO精制工艺

摘要

一种节能减排的高纯一氧化碳的精制方法，该方法以焦碳、二氧化碳和氧气为原料制成粗煤气，经冷却降温后进入电除焦油器，得到的粗煤气直接进入多级压缩机中的1级气缸增压，在水解催化剂的作用下，使粗煤气中的COS分解成CO2和H2S，然后进行粗脱流，使COS降低至300×10-6以下，粗脱硫后的粗煤气返回多级压缩机中的2-3级气缸，经增压后进入真空变压吸附装置(VPSA)，使H2S含量为<20×10-6，COS含量为(20～50)×10-6，然后再进入精脱硫塔，在催化剂作用下进行精脱硫，此时出口的气体即为高纯CO气体，含量为97～98％。整个工艺流程中的有毒气体COS及CO2均做到零排放，改善了环境。

主权项

一种高纯一氧化碳的精制方法，其特征在于该方法包括如下工艺步骤，以下的百分比为体积百分比，(1)焦碳气化制取煤气焦碳，二氧化碳和氧气在造气炉内1100～1200℃的温度下反应，生成粗煤气，其中CO含量为68～70％，其余为28～29％的CO2、1.8～2％的H2、0.04～0.06％的H2S、0.13～0.17％的COS和焦油、粉尘杂质，炉顶600～700℃的粗煤气进入余热锅炉进行热量回收，再经冷却至40℃，降温后的粗煤气进入气柜；(2)电除焦油器除去焦油、粉尘气柜中粗煤气进入电除焦油器除去焦油、粉尘杂质，直接进入多级压缩机中的I级气缸，气缸的填料函箱内充N2气由引风机保持该处负压，引风机将CO，N2排到室外，在厂房檐口高3米处排空，保证车间内CO为零排放，确保安全；(3)水解、湿法脱硫粗煤气进入多级压缩机的1级气缸后，增压到0.2～0.3MPa后进入水解、湿法脱硫装置，在湖北省化学研究院出品的水解催化剂T504A的作用下使粗煤气中的COS分解成CO2和H2S，然后在浓度为0.4N的Na2CO3的碱溶液中进行粗脱硫，碱溶液中吸收的H2S经再生，生成固体硫，粗煤气中的COS降至300×10‑6以下；(4)真空变压吸附脱除H2S、CO2、COS气体粗脱硫后的粗煤气返回多级压缩机的2级～3级气缸，增压至1.5～2.2MPa后，粗煤气进入真空变压吸附装置VPSA，利用分子筛变压吸附H2S、CO2和COS气体，出口气中H2S含量小于20×10‑6，COS含量为(20～50)×10‑6，气体净化度更高，再生的CO2全部回收返回用作造气的原料；(5)精脱硫塔脱硫真空变压吸附装置VPSA的出口气，进入精脱硫塔，在湖北省化学研究院出品的催化剂T103的作用下进行精脱硫，精制后的出口气中H2S和COS的总硫含量＜0.1×10‑6，从精脱硫塔出来的产品气即高纯CO气体，其含量为97％～98％，将高纯CO气体再返回多级压缩机的4级气缸，增压至3.0～3.5MPa输送到下游工艺。