一种含稀土的再生7075铝合金的制备方法

摘要

一种含稀土的再生7075铝合金的制备方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：将废旧6063铝合金去除表面杂质；准备熔炼材料合金；将金属铝加热熔化后加入混合盐，再加入废旧6063铝合金熔化；加入金属硅、Al-30Cu合金、Al-10Mn合金、Al-2Cr合金和Al-3Ti合金压入到熔化；加入Al-RE合金、金属镁、过量金属镁和金属锌，熔化后升温，通入氩气和氮气的混合气体，静置后浇注；将铸锭预热处理后热轧；退火处理后降温冷轧；固溶处理后水淬；在110~115℃条件下时效处理15~20h。本发明的方法减少了工业纯铝的消耗，实现废旧铝合金的循环利用，实现铝工业的可持续发展，并且具有废铝回收率高、成本低、污染少等优点。

主权项

一种含稀土的再生7075铝合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将废旧6063铝合金清洗去除表面杂质再烘干后化验其成分；（2）准备金属铝、金属硅、金属镁、金属锌、Al‑30Cu合金、Al‑10Mn合金、Al‑2Cr合金、Al‑3Ti合金和Al‑RE合金作为熔炼材料合金，使熔炼材料合金与废旧6063铝合金的总成分按重量百分比为Si0.35%， Cu1.6%，Mn0.30%，Mg2.5%，Cr0.25%，Zn5.5%，Ti0.20%，RE0.05~0.5%，余量为铝，同时准备过量金属镁，过量金属镁占熔炼合金材料中的金属镁总重量的3~5%；其中废旧6063铝合金的重量占熔炼材料合金和废旧6063铝合金总重量的45~55%；（3）将准备的金属铝放入感应炉中，加热至850±5℃，金属铝熔化后加入混合盐，再加入废旧6063铝合金，然后重新加热至850±5℃使全部物料熔化获得熔体；所述的混合盐的成分按重量百分比为KCl45~48%，NaCl30~32%，Na3AlF620~25%，混合盐的加入量为金属铝总重量的0.1~0.4%；（4）向熔体中加入金属硅，再用钟罩将Al‑30Cu合金、Al‑10Mn合金、Al‑2Cr合金和Al‑3Ti合金压入到熔体中至全部物料熔化；（5）用钟罩压入Al‑RE合金、金属镁、过量金属镁和金属锌，至全部物料熔化，然后升温至800±5℃，向熔体中通入氩气和氮气的混合气体对熔体进行除气，至熔体中氢气重量含量小于0.1mL/100g熔体时停止，将熔体静置15~30min后浇注，获得铝合金铸锭；（6）将铝合金铸锭在440~480℃保温1.2~1.5h进行预热处理，然后在440~480℃条件下轧制，压缩比为60~80%，获得热轧铝合金；（7）将热轧铝合金在300~340℃退火处理120~150min，消除内应力，然后降温至常温进行冷轧，压缩比为30~50%，获得冷轧铝合金；（8）将冷轧铝合金在450~460℃条件下固溶处理1.2~1.5h，然后水淬处理至常温；（9）将水淬后的冷轧铝合金在110~115℃条件下时效处理15~20h，制成含稀土的再生7075铝合金。