一种采用稀土氧化物生产稀土镁合金的方法

摘要

本发明涉及一种采用稀土氧化物直接生产稀土镁合金的方法。该方法通过在原精炼剂中添加5wt.％-35wt.％的微米级稀土氧化物粉末，在熔炼过程中将添加稀土氧化物的精炼剂加在镁合金的表面进行充分搅拌精炼完成后静置10分钟，由于高温时Mg与氧的亲和力大于稀土氧化物的，在熔融的镁液里稀土氧化物中的稀土被还原成单质稀土元素并扩散镁液中，同时，反应所生成的MgO杂质将依附精炼过程中所添加的精炼剂一同沉入炉底。从而制备出高性能、低成本的含稀土镁合金。经与采用Mg-稀土中间合金制造出的稀土镁合金进行组织和性能比较，表明本采用本发明方法制备出的稀土含量相同的稀土镁合金的组织相同、性能提高10％左右。

主权项

一种采用稀土氧化物生产稀土镁合金的方法，其特征在于，将微米级的稀土氧化物粉末混入镁合金用精炼剂中，通过加入精炼剂精炼过程使稀土氧化物和镁液不断接触，在熔融的镁液里稀土氧化物中的稀土被还原成单质稀土元素并扩散镁液中，从而得到稀土含量为0.1‑2.0％的各种稀土镁合金，具体步骤如下：a)含稀土氧化物精炼剂的制备将质量为原精炼剂的5‑20wt.％的稀土氧化物粉末与其相应比例质量的原精炼剂进行充分混合，添加后的精炼剂质量为炉料的2.5wt.％，制备出含一定比例的稀土氧化物精炼剂；b)将配置好的含稀土氧化物精炼剂在200摄氏度烘干去除水分；c)将烘干后的含稀土氧化物精炼剂分批加入到熔融的金属镁液中，经取样分析、调整成分后，将镁液浇注成锭；所述的含稀土氧化物精炼剂每批的加入量，视精炼剂在镁液面的覆盖情况决定，每批加入的精炼剂应将液面全部覆盖形成1.5‑2.5mm的覆盖层，然后进行充分搅拌，使覆盖的精炼剂进入镁液，直至将预定质量的精炼剂加完，取样分析稀土含量，加普通精炼剂覆盖静置10分钟后调整成分，将镁液浇注成锭；所述的稀土氧化物种类包括氧化铈、氧化镧、氧化钇或氧化锝。