铜电解用实芯异型导电铜排的生产方法

摘要

本发明公开了一种铜电解用实芯异型导电铜排的生产方法，以解决现有用水平连续铸造坯加工实芯异型导电铜排存在的铸造组织晶粒粗大，内部组织疏松致密度不高等缺陷。本发明方法由下列步骤组成：半连续铸造—加热—热轧开坯—酸洗—清刷表面处理—冷轧—退火—酸洗—清刷表面处理—拉伸—检验—包装。本发明加热后的铜扁锭在一组孔型系列中进行热轧加工变形，先在ø500mm轧机上轧制五道次，之后在ø300mm轧机上轧制3道次，多道次大加功率热轧变形加工后，最大的优点是消除了铸锭内部的粗大晶粒，改善了铸锭内部疏松等缺陷，使铸造组织完全变为加工组织，加之经冷轧、退火、拉伸后，使金属的表面光洁无缺陷，质量指标大为提高。

主权项

1.一种铜电解用实芯异型导电铜排的生产方法，其特征在于它由下列步骤组成：1）半连续铸造电铜在电炉中溶化后，利用现有半连续铸造设备铸造出铸锭，锯切为铜扁锭；2）加热将铜扁锭在加热炉中加热，加热温度为850-900oC,时间1.5-2小时；3）热轧开坯经加热后的铜扁锭在一组孔型系列中进行热轧加工变形，先在500mm轧机上轧制五道次，之后在300mm轧机上轧制3道次，最后得到热轧坯，热轧总加工率达到ε=90%；4）酸洗：将热轧坯在浓度为10-20%的硫酸溶液中浸泡酸洗，以去除热轧坯表面的氧化皮；5）清刷表面处理：清刷酸洗后的热轧坯表面的残留铜粉、氧化皮，同时修理表面局部毛刺、飞边；6、）冷轧：把清刷后的热轧坯料在300mm轧机上进行冷轧，以消除热轧坯表面缺陷，提高表面光洁度，冷轧总加工率为ε=21-23%；7、）退火：将冷轧坯在电炉中进行再结晶退火，退火温度为600-650oC，退火时间为1.5-2小时；8、）酸洗：在浓度为10-20%的硫酸溶液中清洗退火后坯料表面的氧化皮；9、）清刷表面处理：清刷经酸洗后表面仍残留的铜粉、氧化皮，修理表面局部缺陷；10、）拉伸：在链式直条拉伸机上拉伸出成品；11、）检验：按照技术要求进行检验；12、）包装：经检验合格的产品，按包装要求进行包装入库。