一种富氧侧吹熔池熔炼开炉新方法

摘要

本发明提供的一种富氧侧吹熔池熔炼开炉新方法，即利用富氧侧吹熔池熔炼工艺固有的沉降贫化电炉烘炉造熔池过程中的熔渣和低锍，返回富氧侧吹炉中，作为富氧侧吹炉开炉造熔池反应引子的开炉新方法。具有开炉时间短、经济可靠、借力使力的技术特点，不必刻意配备富氧侧吹炉液态开炉造熔体的设施等。

主权项

1.一种富氧侧吹炉熔池熔炼开炉的新方法，其特征在于：先用沉降贫化电炉开炉，为富氧侧吹炉准备充足的熔体；沉降贫化电炉经烘炉-焙烧电极-造熔池的工艺造渣，待富氧侧吹炉开炉时，即可提供16包，约32m³熔渣和低锍热引子，使其迅速达到投料送氧的条件，此开炉过程5.0-6.0小时完成；其步骤：在富氧侧吹炉熔池的温度达到1000-1150℃，沉降贫化电炉开始向其投放4包热熔渣，采用2包交替的投加方式，时间为0.8-1.0小时；而后继续投放2包热渣并同时投放4包低锍，当熔渣面封住富氧侧吹炉出口通道时，投加1.7-2.0吨焦粉使其保温，时间为1.8-2.0小时；之后继续投加6包熔渣，采用两包交替的投加方式，直至熔渣面达到该富氧侧吹炉炉缸供富氧风眼位置以上190-220mm，时间2.8-3.0小时；加料前富氧侧吹炉供富氧风眼全部用专用钢钎栓住，风压调整到0.12MPa；加料后逐个开启两侧供富氧风眼，此时炉内供给的富氧空气中氧浓度达到45%，鼓风风压为0.12MPa；同时启动加料皮带向炉内投加0.95-1.1吨焦粉，紧接着投加料量为21.2t/h，其中原矿和精矿16t/h、熔剂石英3.3t/h、焦炭1.9t/h；供风量为14800N/h、富氧浓度为53-57%、烟气负压小于80pa；进入正常生产后投加料量逐步加大到45.7t/h，其中原矿和精矿37t/h、熔剂石英4.9t/h、焦炭3.8t/h；上述沉降贫化电炉放熔渣和低锍的条件：即电炉低锍面达到700-750mm，熔渣面升到电炉放渣口以上600-650mm，渣温达到1350-1400℃。