超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法

摘要

本发明公开了一种超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法。它包括1)筒体外形检测；2)专用校形夹具的安装；3)形状稳定回火处理；4)出炉冷却；5)拆卸专用校形夹具及外形检测；6)重复校形处理。本发明在圆筒壳体淬火后，通过专用校形夹具对圆筒壳体校形后再进行回火稳定校形的形状。所得到的圆筒壳体形状精度较高，完全满足产品设计精度要求，校形后直线度误差不大于2.5mm，大小直径差不大于1.5mm。本发明的处理方法可用于固体火箭冲压发动机补燃室的圆筒壳体的形状精度控制。

主权项

一种超高强度钢薄壁圆筒形状精度的控制方法，包括以下步骤：1)筒体外形检测：圆筒壳体(4)淬火后，按设计要求检测圆筒壳体(4)的母线直线度和横截面大小直径差，并作出标记和记录；2)专用校形夹具的安装：将专用校形夹具(3)安装在圆筒壳体(4)的外圆柱面上，所述专用校形夹具(3)包括一对半圆弧压环(3.3)和设置在一对半圆弧压环(3.3)两端的螺栓(3.1)和螺母(3.2)紧固件，所述一对半圆弧压环(3.3)的正中夹紧点A对准圆筒壳体(4)需要校形横截面的最大直径两端，通过螺栓(3.1)和螺母(3.2)夹紧校正并固定；3)形状稳定回火处理：将专用校形夹具(3)及圆筒壳体(4)一起吊装到回火炉(5)中加热保温，稳定校形的形状；4)出炉冷却：将专用校形夹具(3)及圆筒壳体(4)一起吊出回火炉(5)，空冷至室温；5)拆卸专用校形夹具及外形检测：拆卸圆筒壳体(4)上的专用校形夹具(3)，重新检测圆筒壳体(4)的母线直线度和横截面大小直径差，并作出标记和记录；6)重复校形处理：如果检测结果不符合设计要求，则重复步骤2)至步骤5)的方法，直至圆筒壳体(4)的形状精度达到设计要求。