锆及锆合金大型铸件的生产方法

摘要

本发明涉及一种锆及锆合金大型铸件的生产方法。用于活泼有色金属铸造工艺方法有机加工石墨型铸造和熔模精密铸造。目前还没有适用于锆及锆合金大型铸件的铸造工艺方法的相关报道。本发明目的是研制一种高质量锆及锆合金大型铸件的生产方法；步骤：（1）石墨铸型机械加工制备；(2)陶瓷层涂料配置；（3）涂料涂刷型芯表面；（4）固化和真空除气；（5）在真空自耗电极凝壳炉中熔炼浇注。用途和优点：适用于锆及锆合金铸造；适用于铸件重量超过500kg的大型锆及锆合金铸件；铸件表面无冷隔光洁度高，铸件污染层厚度小；工艺制作简单，原材料来源广泛。

主权项

锆及锆合金大型铸件的生产方法，其特征在于：其工艺步骤：（1）石墨铸型机械加工制备；根据铸造工艺图纸将石墨化的电极石墨料采用机械加工和手工铲制的方法加工成石墨铸型；(2)陶瓷层涂料配置；在常温常压下，是由200～300目的电熔Y2O3粉35～45%，钇溶胶54～65%，表面活性剂JFC0.5～1.2%，消泡剂正丁醇0.5～1.0%混合均匀搅拌制成，上述百分比为质量百分比，各组分采用其范围内任意数值，其和数值为100%；涂料粘度控制在20～50s；（3）将加工好的石墨铸型预热100℃，将配好的涂料用细刷均匀的涂刷于液态金属接触的石墨铸型表面，涂层厚度为0.1～0.3mm；（4）石墨铸型在涂覆后，涂层自然干燥1～10h，然后在真空炉内加热至450℃保温2h，然后加热至1000℃保温4小时真空出气，出气过程真空度不低于50Pa；（5）石墨铸型随炉冷至200℃出炉，出炉后存放在烘箱内200℃保温等待浇注；（6）采用真空自耗凝壳炉中熔炼浇注；在1000kg的真空自耗电极凝壳炉中熔炼浇注，石墨铸型直接从烘箱中取出装炉，石墨铸型温度必须大于100℃，采用Φ350电极，熔炼电流38000A，熔炼真空度小于1Pa；（7）浇注后铸件随炉冷却至200℃以下出炉；经过清砂、打磨、检验形成成品。