金属工件利用残留淬火油通过隧道窑进行低温回火的方法

摘要

本发明涉及低温回火热处理工艺领域，特别涉及一种金属工件利用残留淬火油通过隧道窑进行低温回火的方法，其特征在于，该隧道窑的前段为升温带，中段为保温带，尾段为冷却带，升温带和保温带的抽风机设为关闭状态，工件的油淬工步和回火热处理工步连续进行，1)表面温度不低于100℃工件进入升温带，工件表面温度升至300℃后，工件进入保温带；2)保温带内的温度不低于240℃，满足低温回火的温度要求和保温时间要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用隧道窑的保温优势以及方便连续作业的优点，通过控制油淬金属工件入窑的温度和速度，使淬火油得以充分的氧化后排入大气，利用淬火油产生的热量，实现了较好的环保节能效果。

主权项

金属工件利用残留淬火油通过隧道窑进行低温回火的方法，其特征在于，该隧道窑的前段为升温带，中段为保温带，尾段为冷却带，升温带和保温带的抽风机设为关闭状态，工件的油淬工步和回火热处理工步连续进行，其具体操作步骤如下：1)回火前先将隧道窑的升温带预热至180‑250℃，油淬工步结束后，工件的表面温度不低于100℃，工件在窑车的牵引下进入隧道窑的升温带，电阻丝通电加热使残留淬火油开始氧化，升温带长度为3.3‑4m，工件前进速度为1.2‑1.5m/h，工件表面温度升至300℃后，工件进入保温带；2)工件在保温带内匀速通过，保温带长度为3.3‑4m，工件表面残留的淬火油氧化释放热量，使保温带内的温度不低于240℃，满足低温回火的温度要求，工件在保温带内停留的时间应满足低温回火的保温时间要求，工件表面残留的淬火油氧化结束后，工件进入冷却带，自然空冷至室温，完成低温回火工步。