聚四氟乙烯纤维的制造方法

摘要

本发明涉及一种高分子纤维丝线的制造方法，尤其涉及一种聚四氟乙烯纤维的制造方法；属于化工新材料技术领域。聚四氟乙烯纤维的制造方法，包括混合、筛分、预成型、挤出、压延、除润滑剂、拉伸定型、分切步骤。通过本发明方法制得的聚四氟乙烯纤维具有拉伸强度高的优点。

主权项

聚四氟乙烯纤维的制造方法，包括混合、筛分、预成型、挤出、压延、除润滑剂、拉伸定型、分切，具体步骤如下：①混合：在聚四氟乙烯微粉中混入低表面张力润滑油，加入量为聚四氟乙烯微粉质量的10～30%；②筛分：用10～30目筛对上述混料进行筛分；③预成型：将经筛分的混料置于20～40℃的温度下20～28小时；④挤出：使用挤压机将上述预成型的原料挤出，挤压参数如下，挤出速度5～15mm/min，挤出直径15～25mm，口模长径比L/D为20～40，锥角30～50°，压缩比140～160；⑤压延：使用压延机对挤出后的原料进行压延，压延时压辊温度控制为140～180℃；制得生料带；⑥除润滑剂：在稍高于所述低表面张力润滑油的沸点的温度下对所述生料带干燥处理18～24小时，除去所述低表面张力润滑油；⑦拉伸定型：对生料带除去所述低表面张力润滑油的同时进行纵向拉伸，然后进行一次热定型；接着进行首次横向拉伸，二次热定型，再次横向拉伸，三次热定型后制得微孔滤膜；拉伸定型时控制参数如下：纵向拉伸速率1%～10%/s，拉伸倍数2～6，一次热定型温度200～250℃；首次横向拉伸速率10～60mm/s，拉伸倍数2～10，二次热定型温度200～250℃；再次横向拉伸为对经过首次横向拉伸后的生料带再拉伸50～200倍，拉伸速率40～100 mm/s，三次热定型温度控制为250～300℃；⑧分切：将步骤⑦制得的微孔滤膜通过分切机进行分切成聚四氟乙烯纤维。