大型杯形件的热反挤压成型工艺

摘要

大型杯形件的热反挤压成型工艺，涉及反挤压成型方法。本发明可降低大型杯形件热反挤压的成型力，并解决现有技术生产效率低的问题。本发明的具体步骤是：①热坯放在盛料腔内；②压头下压，反挤压冲头接触到坯料；③压头下压，反挤压筒沿底座内腔向下滑动，并压缩弹簧，直到与底座内腔的底平面接触；④压头下压，坯料被全部减径挤压到反挤压腔内并与顶料杆贴合；⑤压头下压，开始反挤压成型过程直到结束；⑥压头反向提起，反挤压筒被提起，制件在卸料板限制下脱离反挤压冲头，顶杆向上顶出，制件脱离反挤压筒随后被取出；⑦顶杆收回、顶料杆落下，模具恢复到初始状态；⑧重复上述工艺步骤①到⑦，可连续不断地完成大型杯形件的热反挤压成型。

主权项

一种大型杯形件的热反挤压成型工艺，其特征在于：所述热反挤压成型工艺的具体步骤是：①将加热后的坯料(3)放置在反挤压筒(4)的盛料腔(4‑2)内；②压力机压头(1)下压，带动反挤压冲头(2)接触到坯料(3)；③压力机压头(1)继续下压，带动反挤压冲头(2)压下坯料(3)，反挤压筒(4)在坯料(3)的带动下沿底座(8)的上端内腔(8‑1)的壁面开始向下滑动，并压缩n个均布的圆柱螺旋压缩弹簧(7)，直到反挤压筒(4)的下底面(4‑7)与底座(8)的上端内腔(8‑1)的底平面(8‑2)相接触，n为正整数；④压力机压头(1)继续下压，带动反挤压冲头(2)压下坯料(3)，坯料(3)由反挤压筒(4)的盛料腔(4‑2)逐步被减径挤压到反挤压筒(4)的反挤压腔(4‑4)内，直到坯料(3)被全部减径挤压到反挤压腔(4‑4)内且坯料(3)的底部与顶料杆(11)的上表面贴合，此时坯料(3)尚未开始反挤压成型，其高度为h，h为正数；⑤压力机压头(1)继续下压，带动反挤压冲头(2)压入坯料(3)，开始反挤压成型过程，部分金属被反挤向上流动，带动反挤压筒(4)沿底座(8)的上端内腔(8‑1)的壁面向上滑动，直到反挤压成型过程结束，此过程中坯料(3)被反挤压成型为反挤压制件(12)，反挤压制件(12)的高度等于H，H为正数；⑥压力机压头(1)停止下压并反向提起，带动反挤压冲头(2)、反挤压制件(12)以及反挤压筒(4)向上运动，反挤压筒(4)的限位台阶(4‑5)的上表面与法兰(5)的下表面相接触，反挤压筒(4)被限制运动，而反挤压制件(12)在继续向上运动的过程中被卸料板限制运动，脱离反挤压冲头(2)，然后压力机的顶杆(10)向上顶出，推动顶料杆(11)向上顶出反挤压制件(12)，反挤压制件(12)脱离反挤压筒(4)，随后被取出；⑦压力机的顶杆(10)向下收回、顶料杆(11)在重力作用下向下滑动到与承压垫板(9)接触，反挤压筒(4)在n个均布的圆柱螺旋压缩弹簧(7)的弹性力的作用下保持其限位台阶(4‑5)的上表面与法兰(5)的下表面相接触的状态，模具恢复到初始状态； ⑧重复上述工艺步骤①到⑦，可连续不断地完成大型杯形件的热反挤压成型。