发明名称 |
一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法 |
摘要 |
本发明涉及一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法,其特征在于,在转炉熔炼、出钢脱氧、造渣、精炼、连铸各工序中分别对钢水中Als和N进行控制,抑制AlN的生成,从而降低高碳钢铸坯的表面裂纹,其操作步骤如下:1)降低钢水中的N含量;2)脱氧;3)顶渣中CaO/SiO2为1.5~2.5;4)精炼终点顶渣碱度CaO/SiO2为2.0~5.0;5)轧制前Als/N为2.32~6.68。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)通过对钢水中Als和N进行控制,抑制AlN的生成,从而有效降低高碳钢铸坯的表面裂纹,实现了即通过铝脱氧降低高碳钢全氧含量和细化晶粒的作用,又减少了由于铝的加入造成高碳钢铸坯表面裂纹。 |
申请公布号 |
CN102399929A |
申请公布日期 |
2012.04.04 |
申请号 |
CN201010275146.9 |
申请日期 |
2010.09.08 |
申请人 |
鞍钢股份有限公司 |
发明人 |
臧绍双;王宁;杨辉;常宏伟;白海 |
分类号 |
C21C5/28(2006.01)I;B22D11/124(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/28(2006.01)I |
代理机构 |
鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 |
代理人 |
张群 |
主权项 |
一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法,其特征在于,在转炉熔炼、出钢脱氧、造渣、精炼、连铸各工序中分别对钢水中Als和N进行控制,抑制AlN的生成,从而降低高碳钢铸坯的表面裂纹,其操作步骤如下:1)转炉出钢碳控制在0.40~0.60%,转炉采用一次倒炉出钢;如果二次倒炉第一次倒炉需要在钢水碳含量在1.0%以上,要求炉后按成品碳含量目标加入高比重增碳剂,降低钢水中的N含量,转炉后钢水中的N含量控制在20×10‑6~30×10‑6%;2)在出钢过程中采用铝质脱氧剂进行脱氧,铝质脱氧剂加入量按0.25~0.45kg/t·钢,钢水炉后取样Als含量控制在0.030~0.080%;3)转炉炉后加入活性石灰,加入量按1.2~3.5kg/t·钢,保证入精炼炉钢水前期顶渣碱度,顶渣中CaO/SiO2值·控制在1.5~2.5;4)钢水到达精炼后不再加入任何铝质脱氧剂,钢水精炼终点Als含量控制在0.005~0.025%,精炼终点顶渣碱度CaO/SiO2值控制在2.0~5.0;5)连铸时二冷水比水量控制为0.15~0.35l/kg,降低铸坯裂纹敏感强度;6)当铸坯中Als/N为2.32~6.68时直接装加热炉进行轧制,否则将铸坯在室温下缓冷到30~400℃后再装加热炉进行轧制。 |
地址 |
114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号 |