一种热轧带钢故障轧机空过的方法

摘要

本发明提供一种热轧带钢故障轧机空过的方法，将2根无传动侧扁头、且工作侧辊头上钻有扭转孔的废工作辊与轴承座装配成事故机架，并按正常换辊程序装入故障轧机内；上工作辊抬高60～70mm后关闭封水板，开始轧制并投入轧机冷却水；空过轧制一段时间后，利用专用扭转杆使下工作辊转动改变与带钢接触部位。本发明实现了带钢生产线在某架轧机出现故障的情况下，边进行故障处理，边维持带钢生产，从而有效减少主传动系统故障造成的实际停轧时间，在大幅度提高轧机作业率和产量的同时，确保了产品质量。

主权项

一种热轧带钢故障轧机空过的方法，其特征在于：(1)、废辊改造将两根本生产线报废的工作辊去掉传动侧扁头部分，并分别在两根废工作辊工作侧的辊头上钻出2个扭转孔；制作扭转杆，在一根较长钢管的一端焊接一短管，然后按照与辊头2个扭转孔等距的位置上再焊接一个短管；(2)、轧辊安装将两根改制好的上、下工作辊与故障轧机的轴承座装配成事故机架，再按照正常换辊程序将事故机架装入故障轧机牌坊内；(3)、空过运行事故机架在故障轧机内定位后，将上工作辊抬高一定高度，使轧件能够顺利通过，并且保证封水板可与轧辊紧密接触；然后关闭封水板，开始带钢轧制，并正常投入轧机冷却水，带钢在通过故障轧机时进行工作辊无压下的空过运行；(4)、辊身换位带钢在故障轧机空过轧制一段时间后，操作人员将扭转杆的2个短管分别插入下工作辊工作侧的扭转孔内，然后转动扭转杆，使下工作辊旋转一定角度，改变与带钢接触的部位。