利用循环技术综合处理柴油碱渣的工艺

摘要

本发明公开了一种利用循环技术综合处理柴油碱渣的工艺，解决了传统工艺原料利用率低、成本高等不足，提供了一种高效节能的方法。它包括以下步骤：水浴控制温度在50-100℃，碱渣用高效聚合型破乳剂、芒硝、硫酸及热力法结合破乳，加硫酸使pH值在6-10，破乳剂、芒硝用量分别为碱渣重的0.003％-0.03％、10％-80％，静置0.5-6小时后分层，分出废碱水和柴油。废碱水加硫酸酸化，控制温度在50-80℃，pH值在4-6，静置1-8小时，回收酚，再酸化至pH值2-4，静置1-8小时，回收环烷酸。回收后的废碱水经浓缩、冷却至10-30℃结晶得到芒硝作破乳剂循环使用，结晶后的废水按重量加入1-5ppm聚丙烯酰胺，再加入NaOH配制成碱洗液，循环于柴油的碱洗过程。

主权项

一种利用循环技术综合处理柴油碱渣的工艺，其步骤如下：①强化破乳脱中性油；强化破乳脱中性油是柴油碱渣用高效聚合型破乳剂、芒硝、硫酸及热力法结合破乳，破乳剂、芒硝用量分别为碱渣重的0.003％‑0.03％、10％‑80％，控制温度在50‑100℃，pH值在6‑10，静置0.5‑6小时后破乳分层，分出废碱水和柴油；其中，柴油碱渣用高效聚合型破乳剂按重量组分计：线型聚醚70份，酯催化剂1.5份，引发剂4份，含有功能性基团‑OH、‑COOH和‑NH2并且有双键的功能性单体20份，其余为苯类或醇类溶剂；②分步回收环烷酸和酚；所述的分步回收环烷酸和酚是脱除中性油后得到的废碱水加1mol/L的硫酸酸化搅拌，控制温度在50‑80℃，pH值在4‑6，静置1‑8小时，分离回收酚，再酸化至pH值2‑4，静置1‑8小时，分离回收环烷酸；③回收副产品芒硝循环用作破乳剂和碱渣废水循环用于柴油碱洗液。