一种石墨材料的制备方法

摘要

一种各向同性细颗粒石墨材料的制备方法是将煅烧焦破碎到20μm以下与煤沥青混捏，轧片，轧片破碎后成型，将挤压成型后的坯体热处理，冷却后破碎制成二次焦骨料炭，将二次焦骨料炭与粘结剂煤沥青混捏后轧片，冷却后制成压粉；压粉成型后升温至800-900℃，得到炭制品；对炭制品用中温煤沥青进行浸渍处理，以5-10℃/h的升温速率至1200-1350℃，最后进行石墨化处理。本发明具有生产成本低，成品率高的优点。

主权项

一种石墨材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)首先将煅烧焦破碎到20μm以下后，与软化点为90‑120℃，残碳率为48‑55wt％粘结剂煤沥青按煅烧焦的含量为50‑70wt％，粘结剂的含量为30‑50wt％，于100‑150℃温度下混捏1‑3h，然后在120‑150℃温度下轧片，轧片的厚度在1mm以下；(2)将上述制成的轧片破碎到2mm以下的颗粒后进行挤压成型，其中挤压温度为130‑180℃，挤压压力为50‑100kg/cm2，得到坯体；(3)将挤压成型后的坯体在600‑900℃下热处理2‑4h，冷却后破碎至150μm以下，制成二次焦骨料炭，然后将65‑75wt％的二次焦骨料炭与25‑35wt％的软化点为90‑120℃，残碳率为48‑55wt％粘结剂煤沥青，于100‑150℃温度下混捏1‑3h，并在120‑150℃温度下轧片，轧片的厚度在1mm以下，冷却后破碎至100μm以下后制成压粉；(4)压粉先在6‑12MPa下预模压型，然后在180‑300MPa下等静压成型，成型坯体以3‑6℃/h的升温速率至800‑900℃，得到炭制品；(5)然后对炭制品进行浸渍处理，其中浸渍剂为中温煤沥青，浸渍温度为250‑300℃，浸渍压力为1‑2.5MPa，浸渍时间3‑5h；(6)浸渍完毕后以5‑10℃/h的升温速率至1200‑1350℃，最后进行石墨化处理，石墨化温度为2400‑2600℃，并在最高温度下恒温1‑2h，自然冷却到100℃以下后出炉，完成材料的制备；所述的煅烧焦其煅烧温度都在1200‑1300℃；所述的中温煤沥青，其中软化点为85‑110℃，残碳率为47‑52wt％。