利用高钛型高炉渣制备钛铝合金的方法

摘要

本发明提供了一种利用高钛型高炉渣制备钛铝合金的方法，该方法首先通过电渣重熔步骤，以铝作为自耗电极还原高钛型高炉渣中的钛、硅等元素的氧化物，制得钛硅铝合金再将钛硅铝合金制棒，进行区域熔炼，将硅元素等杂质区分切除，最后得到钛铝合金。本发明方法不仅解决了高钛型高炉渣堆放引起的环境污染问题，还防止宝贵的钛资源流失，具有钛元素回收率高，设备、工艺成本低，附加产值收益高的优点，适于工业化加工生产。

主权项

利用高钛型高炉渣制备钛铝合金的方法，其特征在于包括以下步骤：1）制备钛硅铝合金：用铝制自耗电极与高钛型高炉渣进行电渣重熔加工，铝制自耗电极和高钛型高炉渣的重量比为55~70：100，并控制电流大小使电渣重熔加工温度在1450℃~1600℃，收集加工所得的熔融的钛硅铝合金；2）冷凝成形：将收集的熔融钛硅铝合金冷凝为柱状的钛硅铝合金棒；3）制备钛铝合金：对所述钛硅铝合金棒进行区域熔炼加工，分离出钛铝合金；具体方法为：①控制区域熔炼炉的加热装置的加热温度为1450℃~1500℃，并以0.1~2m/h的速度从所述钛硅铝合金棒的首端移动加热至末端；②重复前一步骤5~20次，让钛硅铝合金棒中除Al3Ti和Al以外的杂质逐渐聚集于末端；③切除所得钛硅铝合金棒末端杂质聚集的部分，得到钛铝合金。