| 主权项 |
一种褐煤提取褐煤蜡的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现的：(1)、破碎：将块状褐煤粉碎成粒径为2‑8mm的粉末状；(2)、造粒：对粒径小于2mm的细的粉尘褐煤，造制成直径为2‑8mm的褐煤颗粒；(3)、干燥：将含有40％水分的褐煤颗粒进行干燥，使颗粒中的水分控制在14‑16％；(4)、连续提取：干燥后的褐煤颗粒被输送到连续提取器料格中，同时加入有机溶剂，浸没，有机溶剂加入量与褐煤的重量比为(1‑1.4)∶1，装载褐煤连续提取器以每周1‑4小时的速度进行运转，有机溶剂进行逆流循环喷淋浸泡，物料在连续提取器中经过渗透、浸泡、冲洗、沥干的动态过程中以实现从褐煤连续提取褐煤蜡，对富含褐煤蜡的溶剂进行蒸发分离，对含有机溶剂的褐煤颗粒输送到脱溶回收工段；(5)、蒸发分离：富含褐煤蜡的有机溶剂通过动态混合过滤机过滤后，进行三效蒸发分离，经一效升膜蒸发分离器，脱除50％有机溶剂后，用泵送到二效降膜蒸发分离器中，脱除80％有机溶剂，再用泵送到三效降膜蒸发分离器中，脱除95％有机溶剂，分离后含有5％有机溶剂的褐煤蜡，被输送到真空浓缩工段；(6)、真空浓缩：从蒸发分离工段过来的褐煤蜡被送到真空浓缩罐中，褐煤蜡在300Pa真空状态下，被加热到100‑140℃蒸发浓缩，浓缩至褐煤蜡浓度在95％以上，从褐煤蜡中进一步蒸馏出有机溶剂残液和夹带的部分水分，通过旋液分离器进入冷凝系统，褐煤蜡中的残溶和水分被除去，得褐煤蜡成品，被输送到造粒包装工段；(7)、脱溶回收：经过提取后褐煤蜡后的褐煤颗粒，被输送到多层连续脱溶干燥器中，物料在干燥器中处于翻动状态，先间接蒸汽加热脱除大部分有机溶剂，然后直接蒸汽吹扫，溶剂被脱除干净符合残溶标准，最后再用间接蒸汽加热干燥，从脱溶干燥器出来的褐煤粒被输送到腐植酸提取车间，提取腐植酸；(8)、溶剂回收：从各个工段蒸发出来的有机溶剂经过冷凝器冷却后进入车间溶剂周转罐，循环使用。 |
