一种HB500级低锰耐磨钢板的制造方法

摘要

本发明公开了一种HB500级低锰耐磨钢板的制造方法，具体步骤如下：选择符合要求的连铸坯料；轧制工艺：加热温度为1100～1200℃，采用奥氏体在结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.7-2.0倍厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～920℃，采用层流冷却，终冷温度600～700℃，冷却速率10～20℃/S；淬火工艺：钢板加热温度为860～940℃，保温时间10～30min，冷却速率以40℃/S的速度冷却至常温；回火工艺：淬火钢板加热温度为150-300℃，保温时间1-3小时后上冷床空冷，得到HB500级低锰耐磨钢板，具有高硬度、高强度、高韧性，适用于推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械中。

主权项

一种HB500级低锰耐磨钢板的制造方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：1）坯料选择：连铸坯料化学成分按重量百分比为：C 0.25～0.30%，Si 0.20～0.50%，Mn 0.20～0.50%，P ≤0.015%，S ≤0.0050%，Al 0.20～0.05%，Ti 0.010～0.025%，Cr 0.70～1.0%，Mo 0.10～0.35%，B 0.001‑0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质；且碳当量Ceq（%）≤0.56，碳当量Ceq（%）= C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5； 2）轧制工艺：选择上述连铸坯料，加热温度为1100～1200℃，保温时间为150‑180min，轧制方法采用奥氏体在结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制，粗轧每道次压下率10‑20%，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.7～2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～920℃，每道次压下率为8～12%；3）轧后冷却工艺：采用层流冷却，终冷温度600～700℃，冷却速率10～20℃/S；4）淬火工艺：钢板加热温度为860～940℃，保温时间10～30min，保温后以40℃/S的速度冷却至常温；5）回火工艺：淬火钢板加热温度为150‑300℃，保温时间1‑3小时后上冷床空冷，得到HB500级低锰耐磨钢板。