发明名称 |
一种自动织机的钢扣的制备方法 |
摘要 |
本发明公开了一种自动织机的钢扣的制备方法,所述钢扣的化学成分以重量百分比计由下列元素组成:C:0.35-0.45%,Si:0.6-0.8%,Mn:1.3-1.8%,P:≤0.03%,S:≤0.05%,Cr:15-17.5%,Ni:1.5-3.5%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述的制备方法为:按上述组分进行熔炼并在1520-1550℃浇注,随型冷却并进行落砂和清理;然后加热到1220-1250℃进行锻造开坯;然后进行热轧,保持终轧温度为1020℃以上,轧至5-8mm厚的板材;然后进行多道次冷轧,冷轧过程中进行中间退火,退火温度为920-950℃,冷轧至成品厚度为0.25-0.35mm的薄板;然后利用模具冲压成钢扣。 |
申请公布号 |
CN102392188A |
申请公布日期 |
2012.03.28 |
申请号 |
CN201110351653.0 |
申请日期 |
2011.11.09 |
申请人 |
崔敏娟 |
发明人 |
崔敏娟 |
分类号 |
C22C38/40(2006.01)I;C22C38/58(2006.01)I;C21D8/02(2006.01)I |
主分类号 |
C22C38/40(2006.01)I |
代理机构 |
北京品源专利代理有限公司 11332 |
代理人 |
杨小双 |
主权项 |
一种自动织机的钢扣的制备方法,其特征在于,所述钢扣的化学成分以重量百分比计由下列元素组成:C:0.35 0.45%,Si:0.6 0.8%,Mn:1.3 1.8%,P:≤0.03%,S:≤0.05%,Cr:15 17.5%,Ni:1.5 3.5%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述的制备方法为:按上述组分进行熔炼,成分符合要求后调整浇注温度至1520 1550℃,浇注到砂型中,并随型冷却到常温后进行落砂和清理;然后加热到1220 1250℃进行锻造开坯;然后进行热轧,保持终轧温度为1020℃以上,轧至5 8mm厚的板材;然后进行多道次冷轧,冷轧过程中进行中间退火,退火温度为920 950℃,冷轧至成品厚度为0.25 0.35mm的薄板;然后利用模具冲压成钢扣。
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地址 |
214177 江苏省无锡市惠山经济开发区惠畅路58号 |